BMS Spindle Service

Klemkracht spindel
meten en kalibreren

Meten van klemkracht – veiligheid en stabiliteit tijdens verspanen.
Een correcte klemkracht is cruciaal voor nauwkeurige en veilige werking van CNC-machines. Slijtage, vervuiling of verkeerde uitlijning kunnen leiden tot verzwakte klemkracht, problemen met gereedschapshouders of zelfs spindelschade.

Bij BMS Spindelservice bieden wij het meten en kalibreren van de spindelklemkracht aan om te garanderen dat het klemsysteem werkt volgens fabrieksnormen. We gebruiken nauwkeurige meetinstrumenten voor het controleren van veerkracht en mechanische systemen.

Regelmatige controle van de klemkracht verhoogt de veiligheid, verbetert de bewerkingskwaliteit en verlengt de levensduur van zowel de spindel als het gereedschap.

Waarom de klemkracht van het gereedschap
essentieel is voor kwaliteit en levensduur

De juiste klemkracht in de CNC-spindel heeft direct invloed op de bewerkingskwaliteit en de levensduur van zowel de spindel als het gereedschap.

Te weinig klemkracht of GEEN KLEMKRACHT kan een ernstig gevaar vormen VOOR DE VEILIGHEID EN GEZONDHEID VAN DE OPERATOR

Bij te lage of ongelijke klemkracht kunnen de volgende problemen ontstaan:

  • Slag van het gereedschap en maatfouten op werkstukken.
  • Trillingen die de oppervlaktekwaliteit verminderen.
  • Overmatige slijtage van gereedschappen en spindel.

Regelmatige kalibratie van de klemkracht zorgt voor nauwkeurige afstelling van het spankoppeling en vermindert fouten en productieverlies.

Meting van de spindelklemmingskracht in gemonteerde machine

Kalibratie van de spindelklemmingskracht
stap voor stap

Elke kalibratie van de klemmingskracht bij BMS Spindelservice begint met een grondige diagnose van het gereedschapsklemsysteem. Met behulp van gecertificeerde krachtmeters en analyse van de onderdelen die verantwoordelijk zijn voor de klemdruk, stellen wij het systeem nauwkeurig af volgens OEM-normen om een veilige en herhaalbare gereedschapsklemming te garanderen.

1. Eerste inspectie en functionele test

We beginnen met een beoordeling van het gereedschapsopspansysteem in de spindel. We controleren op slijtage, schade, vervuiling en voeren een functionele test uit om te beoordelen of de spankracht binnen de toegestane limieten ligt.

2. Meting van de spankracht

Met behulp van een gecertificeerde krachtmeter of sensor voeren we een nauwkeurige meting uit van de spankracht. De verkregen gegevens worden vergeleken met de specificaties van de spindelfabrikant.

3. Identificatie van afwijkingsoorzaken

Indien de kracht afwijkt van de norm, voeren we een grondige diagnose uit – we analyseren de staat van de veren, ringen, actuatoren, trekstangen en interne grijpmiddelen.

4. Afstelling of vervanging van onderdelen

Afhankelijk van de diagnose stellen we de spankrachtactuator af of vervangen we versleten onderdelen. Alle componenten worden grondig gereinigd en gesmeerd voor een betrouwbare werking.

5. Verificatie en kalibratierapport

Na de afstelling voeren we opnieuw metingen uit en bevestigen we de correcte werking. Op verzoek stellen we een kalibratierapport op met aanbevelingen voor verder gebruik.

Meting van de spankracht met Power-Check apparaatSpankracht van gereedschap in HSD-spindel – controle in machineMeting van HSK63F conusspankracht in RECKERTH-spindel

Veelvoorkomende problemen met spankracht
en hun oplossingen

Onvoldoende gereedschapsklemkracht

Het gereedschap kan slippen of loskomen, wat leidt tot bewerkingsfouten.

Oplossing – Kalibratie van de klemkracht en vervanging van versleten onderdelen zorgen voor een stabiele bevestiging.

Slag in de spindel na gereedschapmontage

Een onjuiste spankracht kan instabiliteit van het gereedschap veroorzaken.

Oplossing – Nauwkeurige afstelling van de spankracht elimineert trillingen en centratieproblemen.

Ongelijke slijtage van gereedschappen

Te veel of te weinig klemkracht leidt tot snellere slijtage van de snijkanten.

Oplossing – Correcte afstelling van de spankracht zorgt voor gelijkmatige slijtage en verlengt de levensduur van de gereedschappen.

Veelgestelde
vragen

Een controle wordt aanbevolen om de 6 tot 12 maanden om de stabiliteit van de spindel te garanderen.
Spilslag, slechte oppervlaktestructuur van het werkstuk, overmatige slijtage van gereedschappen.
Ja! Een verkeerde spankracht kan trillingen, maatafwijkingen en kwaliteitsverlies van onderdelen veroorzaken.
Niet altijd. In de meeste gevallen kan de kalibratie worden uitgevoerd zonder demontage, wat de servicetijd verkort.
Meting van de klemkracht van HSK63F conus in HEIAN-spindelTest van de gereedschapsklemkracht in CNC-spindel

Meten en kalibreren
van spankracht van CNC-spindels

Zorg voor een nauwkeurige gereedschapsbevestiging – laat de spankracht testen om uitval of onnauwkeurige bewerkingen te voorkomen.

  • Nauwkeurige meting van de gereedschapspankracht

  • Kalibratie volgens OEM-specificaties

  • Gecertificeerd meetrapport

CONTACT

Vraag een offerte aan

error: Content is protected !!