Precizní oprava
vřeten CNC

Následně provádíme podrobnou vstupní kontrolu:

• měření radiálního a axiálního házení,
• test upínací síly nástroje (pokud je k dispozici),
• kontrola geometrie kužele a styčných ploch,
• kontrola snímačů, enkodérů, sond atd.

Po kontrole je vřeteno předáno do technické zóny k demontáži a další diagnostice.

V této fázi:

• ložiska jsou vyjmuta bez poškození jejich uložení,
• všechny součásti jsou důkladně očištěny (např. v ultrazvukové lázni),
• jsou odstraněny zbytky chladicí kapaliny, maziva a třísek,
• každý díl je označen a předán k další analýze.

Takto připravené vřeteno je připraveno na podrobnou analýzu poškození.

Rozsah analýzy zahrnuje:

• posouzení stavu ložisek, kroužků, podložek a mazání,
• kontrolu osové souososti, kužele, hřídele a třecích ploch,
• ověření stavu upínacích kuželů (HSK, SK, BT, ISO) z hlediska opotřebení,
• identifikaci možných příčin poruchy (přetížení, chladivo, přehřátí atd.).

Na základě analýzy vzniká podrobná servisní zpráva a plán dalších oprav.

Rozsah prací zahrnuje:

• opravu upínacích kuželů (broušení, chromování, metalizaci),
• kalibraci nebo výrobu ložiskových pouzder,
• montáž nových ložisek prémiové třídy (GMN, FAG, NSK, SKF),
• výměnu těsnění, snímačů, upevňovacích prvků,
• nastavení předpětí a osového zatížení dle specifikací výrobce.

Všechny komponenty jsou montovány v čistém prostředí podle kvalitativních standardů pro přesná vřetena.

V rámci této fáze provádíme:

• vyvažování rotoru a hřídele při nízkých, středních i vysokých otáčkách,
• analýzu v reálném čase na zkušebních stanicích CIMAT,
• dosažení třídy přesnosti ISO G0.4 nebo lepší,
• snížení zdrojů vibrací a hluku, které způsobují poruchy ložisek.

Díky preciznímu vyvážení pracuje vřeteno stabilně i při otáčkách nad 30 000 ot./min.

V rámci testů provádíme:

• měření axiálního a radiálního házení,
• analýzu chodu vřetena za studena a při zatížení,
• měření hlučnosti a provozní teploty,
• ověření síly upnutí nástroje,
• kontrolu signálů ze snímačů a enkodérů.

Díky těmto testům lze včas odhalit případné odchylky a provést přesnou kalibraci provozních parametrů vřetena.

Během burn-in testu kontrolujeme:

• stabilitu teploty při vysokých otáčkách,
• vibrace pohonné jednotky (měřeno v mm/s),
• hladinu hluku a plynulost chodu,
• sílu upnutí a správnou funkci doplňkových systémů (senzory, enkodéry).

Po úspěšném absolvování testu je vřeteno připraveno k expedici s kompletní dokumentací.

Každá jednotka obsahuje:

• zprávu o měření vibrací a provozních testech (s grafy),
• protokol o upínací síle nástroje,
• závěrečný kontrolní seznam kvality,
• záruční list (6 měsíců na mechanické části a ložiska).

Vřeteno je po doručení připraveno k okamžité instalaci.

V rámci montáže a kalibrace provádíme:

• nastavení osy vřetena vůči pracovní ploše stolu nebo čela vřeteníku,
• kalibraci úhlu a axiální pozice vůči souřadnému systému stroje,
• kontrolu souososti a rovnoběžnosti vzhledem k osám X/Y/Z,
• doladění provozních parametrů pro minimalizaci geometrických odchylek.

Díky tomu zaručuje vřeteno po montáži maximální přesnost obrábění a dlouhou životnost nástrojů.