Nastavení
geometrie vřetena

Q: Jak často je třeba korigovat geometrii vřetena?

Doporučujeme kontrolu a případnou korekci geometrie každých 6–12 měsíců a také po každé generální opravě vřetena nebo opravě kužele.

Q: Mohu si geometrii vřetena nastavit sám?

Nedoporučujeme samostatné seřízení – jsou nutné specializované měřicí nástroje a zkušenosti s nastavováním CNC vřeten. Kontaktujte nás, pokud potřebujete také kalibraci upínací síly.

Nastavení geometrie vřetena CNC – dokonalá souosost, přesné obrábění.
Přesnost CNC obrábění začíná správně nastaveným vřetenem. I minimální odchylky od osy mohou vést k nadměrnému opotřebení nástrojů, rozměrovým chybám a zhoršení kvality povrchu.

Ve společnosti BMS Servis Vřeten se specializujeme na přesné nastavení geometrie vřeten, s obnovením na tolerance OEM nebo ISO. Používáme laserové i mechanické metody, předcházené detailní diagnostikou a zakončené závěrečným ověřením výsledků nastavení.

Služba je určena jak pro stroje vykazující známky opotřebení či vibrací, tak pro preventivní kalibraci po montáži vřetena. Zaručujeme zlepšení kvality obrábění a stabilní chod vřetenového systému.

Proč je nastavení geometrie vřetena
klíčové pro přesnost obrábění

Nesprávná geometrie CNC vřetena přímo ovlivňuje kvalitu obrábění, životnost nástrojů a rozměrovou přesnost vyráběných dílů.

Důsledky špatného nastavení geometrie vřetena:

Rozměrové chyby na dílech – nesprávné úhly a odchylky při obrábění.
Rychlejší opotřebení nástrojů – nerovnoměrné zatížení řezných hran.
Nesprávné upnutí nástrojů – kužel vřetena není v ose stroje.

Přesné nastavení geometrie vřetena tyto problémy eliminuje a zajišťuje maximální přesnost, lepší držení nástrojů a delší životnost celého systému.

Kontrola geometrie namontovaného CNC vřetena ve stroji

Nastavení geometrie vřetena
krok za krokem

Každý postup nastavení geometrie vřetena ve společnosti BMS Servis Vřeten CNC je prováděn s maximální pečlivostí. Používáme tradiční měřicí metody i moderní laserové systémy – podle konstrukce stroje a požadovaných tolerancí.

1. Počáteční inspekce a analýza

Začínáme podrobným posouzením stroje a vřetena za účelem identifikace nevyrovnanosti, vůlí nebo možných zdrojů geometrických chyb. Kontrolujeme mechanické opotřebení, stav kužele, vůli upnutí nástroje, posloucháme ložiska při otáčení a sledujeme chování vřetena při různých otáčkách.

2. Příprava stroje

Stroj se přivede na provozní teplotu a všechny styčné plochy – jako stůl, svěráky a upínací přípravky – se pečlivě vyčistí. Odemkneme osy, odstraníme mechanická napětí a vřeteno projde celým rozsahem pohybů, aby se potvrdila správná funkce.

3. Mechanické nastavení vřetena

Geometrii upravujeme pomocí přesných úchylkoměrů a optických nástrojů. Provádíme měření házení kužele, axiálního a radiálního házení, testy kolmosti ke stolu a rovnoběžnosti vodicích lišt. Pracujeme ve 3-, 4- nebo 5osých systémech v závislosti na typu stroje.

4. Laserová kalibrace (volitelná)

V případě náročných tolerancí používáme laserové měřicí systémy (např. Renishaw, Hamar). Provádíme mapování přímosti a kolmosti, kompletní 4osé ustavení (X/Y/Z vůči vřetenu) a sledování odchylek v reálném čase v celém rozsahu pohybu stroje.

5. Ověření a dokumentace

Po dokončení seřízení provádíme závěrečné srovnávací měření. Dokumentujeme hodnoty před a po nastavení, házení nástrojové objímky, údaje z enkodérů (pokud jsou k dispozici) a grafy odchylek – včetně grafické podoby. Vše je zahrnuto v protokolu QA podepsaném dozorujícím technikem.

Nejčastější problémy s geometrií vřetena
a jejich řešení

Problémy s rozměrovou přesností obrobků

Nesprávné nastavení osy vřetena způsobuje odchylky při obrábění.

Řešení – Korekce geometrie a kalibrace odstraňují rozměrové chyby.

Úhlové odchylky vřetena

Vřeteno není dokonale rovnoběžné s vodicími lištami stroje.

Řešení – Seřízení osy vřetena a přesná měření jej nastaví podle norem.

Nerovnoměrné opotřebení nástrojů

Nástroje se opotřebovávají rychleji na jedné straně, což znamená špatné nastavení vřetena.

Řešení – Po nastavení geometrie se nástroje opotřebovávají rovnoměrně, což prodlužuje jejich životnost.

Často kladené
otázky

Jaké jsou příznaky špatně nastavené geometrie vřetena?

▼

Rozměrové chyby na obrobených dílech, rychlé opotřebení nástrojů a obtíže s jejich upnutím jsou nejčastějšími známkami problémů s geometrií vřetena.

Jak často je třeba korigovat geometrii vřetena?

▼

Doporučujeme kontrolu a případnou korekci geometrie každých 6–12 měsíců a také po každé generální opravě vřetena nebo opravě kužele.

Zlepšuje nastavení geometrie vřetena kvalitu obrábění?

▼

Ano. Přesná kalibrace polohy vřetena eliminuje rozměrové chyby a zlepšuje opakovatelnost i kvalitu hotových dílů.

Mohu si geometrii vřetena nastavit sám?

▼

Nedoporučujeme samostatné seřízení – jsou nutné specializované měřicí nástroje a zkušenosti s nastavováním CNC vřeten. Kontaktujte nás, pokud potřebujete také kalibraci upínací síly.

Nastavení geometrie vřetena
s mikrometrickou přesností

Eliminujte rozměrové chyby a prodlužte životnost nástrojů díky profesionální korekci geometrie CNC vřetena.

Měření geometrie s přesností až 1 μm
Kalibrace vřetena po generální opravě
Měřicí protokol po nastavení geometrie

KONTAKT

Požádejte o cenovou nabídku

Nastavení geometrie vřetena

Proč je nastavení geometrie vřetena klíčové pro přesnost obrábění

Nastavení geometrie vřetena krok za krokem