EMAG spindelreparatie op grote schaal

Doorbmsserwis

EMAG elektrospindels
Reparatie die precisie en specialistische kennis vereist

Twee EMAG-elektrospindels werden afgeleverd bij ons servicecentrum.
Ondanks hun formaatverschillen — de ene woog 2 ton, de andere 1,8 ton — vereisten beide hetzelfde hoge niveau van technische behandeling.
Dergelijke eenheden werken onder zware belasting en vragen om absolute precisie, wat betekent dat hun reparatie alleen kan worden uitgevoerd door een team met de juiste ervaring en uitrusting.

Onderhoud van de EMAG-spindel

Vervanging van lagers in EMAG-elektrospindels
Een cruciale fase in het reparatieproces

Het vervangen van lagers in dit type spindel vereist niet alleen expertise en ervaring, maar ook de juiste werkomstandigheden. Zelfs de kleinste onregelmatigheid of micrometrische afwijking kan tijdens het gebruik ernstige trillingen en schade veroorzaken.
Daarom maakt ons team gebruik van geavanceerde meetapparatuur, uitlijnsystemen en precisiepersen om de hoogste standaard van service te waarborgen.

Tijdens de reparatie hebben we uitgevoerd:

  • demontage van de spindel en eerste mechanische en thermische diagnose,
  • grondige reiniging van alle interne componenten,
  • geometrie- en uitlijncontroles van belangrijke elementen,
  • installatie van hoogwaardige lagers voor zware belasting,
  • montage volgens de specificaties van de fabrikant,
  • nauwkeurige dynamische balancering van elke spindel.
Revisie van de EMAG-spindel
EMAG spindle repair

Reparatie van grote spindels
Het proces in de praktijk

De reparatie van grote spindels draait niet alleen om mechanica — ook logistiek en veiligheid zijn van groot belang.
Dankzij een goed uitgeruste werkplaats en hijssystemen kunnen wij spindels van meer dan 1,5 ton veilig behandelen en repareren, zelfs in de meest veeleisende configuraties.

Na afronding van alle technische procedures onderging elke spindel:

  • rotatietests op volle snelheid,
  • trillings- en temperatuuranalyse,
  • controles van de gereedschapsklemkracht en volledige diagnose van het trekstangmechanisme,
  • inspectie van afdichtings- en smeersystemen.

Zodra de spindel voldeed aan alle fabrieksspecificaties, werd deze klaargemaakt voor veilig transport.
Met trillingsdemping en professioneel transportmateriaal werd hij afgeleverd, klaar voor directe installatie.

Revisie van de EMAG-spindel

Waarom u EMAG-spindelreparatie moet toevertrouwen
aan professionals

EMAG-spindels zijn uiterst precieze aandrijfunits die meer vereisen dan alleen het vervangen van onderdelen.
Hun reparatie is een complex proces dat uitsluitend moet worden uitgevoerd door bedrijven met de juiste technische faciliteiten en een ervaren team.

Zorg voor uw spindel – voordat het te laat is:

BMS Spindelservice CNC is een betrouwbare partner in het repareren van grote spindels. Wij zorgen voor elke stap — van diagnose tot herinstallatie — en waarborgen de langdurige betrouwbaarheid van uw machine.

Neem vandaag nog contact met ons op en ontdek hoe EMAG-spindelreparatie snel, efficiënt en veilig kan worden uitgevoerd.

Contact

Vergelijkbare berichten

KESSLER spindelreparatie op DMG CMX 1100 V

KESSLER spindelreparatie op DMG CMX 1100 V

Doorbmsserwis
De volledige revisie van de KESSLER-spil in onze werkplaats herstelde de fabrieksnauwkeurigheid en processtabiliteit van de DMG CMX 1100 V. We voerden een compleet servicepakket uit: lagervervanging, herstel van de SK40-konusgeometrie, montage van een gloednieuwe originele trekstangset (drawbar), kalibratie van sensoren en vervanging van alle afdichtingen. Daarnaast ondersteunden we de klant bij de eigen montage van de spil en bij het verhelpen van de oorzaak van de eerdere koelvloeistofinloop. Op het geheel geldt een garantie van 12 maanden.
Spindelreparatie DOOSAN DNM 350/5AX na zware botsing

Spindelreparatie DOOSAN DNM 350/5AX na zware botsing

Doorbmsserwis
Een DOOSAN-spindel kwam bij ons in service na een zware botsing met de 5-assige tafel. De symptomen waren duidelijk: luidruchtige lagers en grote radiale rondloop, wat stabiele bewerking verhinderde. In zo’n machine draait alles om zeer kleine waarden — elke micron teltVanaf het begin spraken we met de klant een snelle aanpak af. Na demontage op locatie hebben we de spindel direct, door-to-door opgehaald om de stilstand te verkorten en extra transportrisico te vermijden. De onderhoudsafdeling van de klant leverde uitstekend werk: snelle beslissing, opgeruimde werkplek en complete informatie over het incident. Daardoor konden we meteen aan de slag.
SCM 2936230015L spindelreparatie in 4 dagen

SCM 2936230015L spindelreparatie in 4 dagen

Doorbmsserwis
Een SCM 2936230015L spindel met HSK 63F-opname en tot 24 000 rpm kwam bij onze service binnen. De klant had te maken met een ongeplande stilstand, daarom kreeg de opdracht de status dringend — prioriteit was het snel herstellen van de volledige functionaliteit. Het volledige traject — van ophalen tot terugleveren — is in 4 dagen afgerond, waardoor productieverlies tot een absoluut minimum is beperkt.
Reparatie van de elektrospindel van FANUM-machine – HSD ES350L

Reparatie van de elektrospindel van FANUM-machine – HSD ES350L

Doorbmsserwis
Een HSD ES350L-elektrospindel uit een FANUM-machine kwam bij ons in de service. De unit vertoonde verhoogd geluidsniveau en merkbare trillingen bij hogere toerentallen. Dit zijn klassieke symptomen van slijtage van hoogsnelheidslagers en een verzwakte gereedschapsklem (trekstang). In zulke gevallen is een snelle, precieze reparatie cruciaal, want elk uur stilstand betekent reële productiekosten.

Geef een reactie

Je e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *