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ČeštinaRiparazione rapida dell’elettromandrino HOMAG SKF da Weeke Venture 1M – solo 5 giorni!
Servizio express per elettromandrino HOMAG SKF da Weeke Venture 1M – solo 5 giorni dalla rimozione alla reinstallazione
Un elettromandrino HOMAG SKF, montato su una macchina CNC Weeke Venture 1M utilizzata per la produzione quotidiana di mobili, è arrivato al nostro centro assistenza. Il cliente ha segnalato chiari segni di usura: aumento del rumore, vibrazioni evidenti e qualità di lavorazione ridotta. A causa di un programma di produzione serrato e requisiti di alta precisione, è stata necessaria un'azione rapida ed efficace.
Specifiche del mandrino
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Produttore: HOMAG / SKF
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Modello: Homag / SKF 4-075-03-0615
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Macchina: Weeke Venture 1M
Rimozione del mandrino
da Weeke Venture 1M e trasporto
Il servizio è iniziato con la rimozione dell’elettromandrino direttamente sul sito, eseguita dai nostri tecnici seguendo tutte le procedure di sicurezza. Grazie all’esperienza del team, questa fase è stata completata senza l'intervento di fornitori esterni o interruzioni ad altre macchine.
Subito dopo lo smontaggio, il mandrino è stato accuratamente imballato in una cassa da trasporto specializzata e consegnato al nostro laboratorio. Per elettromandrini di alta gamma come l’HOMAG SKF, un trasporto adeguato è fondamentale – sia per i cuscinetti che per i componenti interni calibrati con precisione.
Diagnostica e ispezione
cono porta utensili integro
Dopo la consegna al nostro centro assistenza, è stata eseguita una diagnostica approfondita. Il cono porta utensili non presentava usura o danni – la geometria rientrava pienamente nelle specifiche OEM, rendendo non necessaria la sua rettifica. Questo ha ridotto sia i tempi che i costi della riparazione per il cliente.
Sostituzione dei cuscinetti
prestazioni ripristinate
Il problema principale riguardava i cuscinetti usurati, che mostravano segni di grippaggio e giochi eccessivi. Abbiamo rimosso i vecchi cuscinetti e preparato le sedi per i nuovi cuscinetti di precisione in classe P4 di un produttore rinomato – garantendo un funzionamento fluido e lunga durata.
I nuovi cuscinetti sono stati montati in condizioni controllate – rispettando temperatura e pulizia adeguate. Abbiamo inoltre verificato il precarico e applicato la lubrificazione secondo la documentazione tecnica del produttore.
Bilanciatura dinamica
precisione classe 0.4G
Dopo l’assemblaggio del rotore, il mandrino è stato trasferito alla nostra stazione di bilanciatura dinamica, dove abbiamo raggiunto la classe di precisione 0.4G grazie a un bilanciatore ad alta precisione. Questo livello è riservato alle unità di fascia alta e supera gli standard della maggior parte dei centri di assistenza industriali.
I risultati sono stati immediati – funzionamento silenzioso, assenza di vibrazioni percepibili e riduzione del carico sui cuscinetti, garantendo una maggiore durata.
Test, rodaggio
e calibrazione
Prima della reinstallazione finale, il mandrino è stato sottoposto a diverse ore di rodaggio, seguite da test sotto carico e calibrazione finale. Sono stati controllati concentricità, forza di serraggio utensile, allineamento del mandrino e stabilità termica durante il funzionamento prolungato.
Installazione e messa in servizio
mandrino pronto all’uso
L’ultima fase è stata il trasporto dell’elettromandrino al cliente e la sua reinstallazione nella macchina CNC. Tutte le operazioni sono state svolte dal nostro team, offrendo un servizio completo "chiavi in mano" senza ricorrere a terzi.
L’intera operazione – dalla rimozione, al trasporto, alla riparazione e reinstallazione – ha richiesto solo 5 giorni lavorativi, un risultato eccellente considerando la precisione richiesta.
