Polski
English
Deutsch
Français
Italiano
ČeštinaCHIRON HSK 63A spindelreparatie – CNC-service en uitbalanceren van spindels
Revisie van twee CHIRON HSK 63A-spindels – nauwkeurige lagervervanging, conusreparatie en expreslevering van deur tot deur
Twee spindels van het gerenommeerde merk CHIRON, gemonteerd in een machine van dezelfde fabrikant en uitgerust met een HSK 63A-conus, kwamen bij onze serviceafdeling aan. Dit is een cruciaal onderdeel voor het behoud van de hoogste bewerkingskwaliteit – het zorgt voor de overdracht van het draaimoment naar het gereedschap en garandeert stabiliteit tijdens het verspanen. Bij beide spindels meldde de klant duidelijke slijtageverschijnselen die het productieproces negatief beïnvloedden: toenemend lawaai, merkbare trillingen en verminderde maatnauwkeurigheid van de bewerkte onderdelen.
Specificaties van de spindels
-
Fabrikant: CHIRON
-
Conus: HSK 63A
-
Machine: CHIRON
Stap één
diagnose van CHIRON HSK 63A-spindels
Na een grondige diagnose bevestigden we dat de oorzaak van de problemen lag bij de slijtage van de spindellagers. Daarom besloten we deze te vervangen door FAG-lagers van de hoogste precisieklasse K5. Deze lagers kenmerken zich door minimale rolweerstand, uitstekende stabiliteit bij hoge toerentallen en een zeer lage radiale en axiale slingering.
Het monteren van componenten van deze kwaliteit garandeert dat de spindels net zo nauwkeurig, en vaak zelfs beter, werken dan bij het verlaten van de fabriek. Het vervangingsproces omvatte het demonteren van versleten onderdelen, het reinigen van de lagerzittingen, het controleren van de geometrie en het monteren van nieuwe lagers onder omstandigheden die volledige reinheid en temperatuurbeheersing waarborgen.
Stap twee
revisie van HSK 63A-conussen
De volgende stap was de revisie van de HSK 63A-conussen. Na verloop van tijd, door intensief gebruik, ontstaan er microbeschadigingen, vervormingen of deuken op het oppervlak. Dit zorgt voor een slechtere passing van het gereedschap, waardoor de bewerkingskwaliteit afneemt en er kans is op trillingen. Onze revisieprocedure omvat nauwkeurige meetcontroles van de conusgeometrie, het verwijderen van alle beschadigingen en vervolgens het nauwkeurig slijpen om de afmetingen volgens de fabrieksnormen te herstellen. Na deze werkzaamheden herwonnen de conussen hun oorspronkelijke geometrie, wat een veilige en stabiele gereedschapbevestiging garandeert.
Stap drie
uitbalanceren van CHIRON-spindels
Na de conusrevisie gingen we over tot het precisie-uitbalanceren van de spindels. Voor deze CHIRON-modellen voerden we het balanceren uit volgens de hoogste nauwkeurigheidsklasse – 0.4G volgens ISO 1940. Dit proces is uiterst belangrijk, omdat het trillingen minimaliseert die worden overgedragen op het gereedschap en het werkstuk, wat de oppervlaktekwaliteit verbetert en de levensduur van zowel de lagers als de complete spindel verlengt. Het balanceren wordt uitgevoerd op gespecialiseerde meetmachines, waarmee de rotormassa nauwkeurig kan worden gecorrigeerd door strategische materiaalverwijdering of -toevoeging. Het resultaat is een stille, stabiele werking en een aanzienlijke vermindering van mechanische belasting tijdens gebruik.
Expressreparatie
deur-tot-deur service
In dit geval was de doorlooptijd bijzonder belangrijk. De klant had de spindels met spoed nodig, daarom boden wij een complete deur-tot-deur-service aan. De spindels werden rechtstreeks bij de klant opgehaald, goed beschermd in speciale transportkisten met schokabsorberende vullingen en vochtbescherming. Deze oplossing garandeert volledige veiligheid van de componenten tijdens transport, waardoor het risico op mechanische schade of vervuiling wordt geëlimineerd.
Na voltooiing van alle werkzaamheden, het uitvoeren van functionele tests, eindmetingen en het opstellen van documentatie, werden de spindels onmiddellijk klaargemaakt voor verzending. De levering vond plaats op zaterdag, wat voor ons team geen enkel probleem is – we begrijpen hoe belangrijk tijd is in de productie-industrie en weten dat elke dag stilstand verliezen betekent. Beide spindels legden bijna 400 kilometer af om zo snel mogelijk weer aan het werk te gaan in de machines van de klant.
Eindresultaat
Twee CHIRON HSK 63A-spindels werken na de vervanging van FAG K5-lagers, revisie van de conussen en balanceren in klasse 0.4G met een precisie gelijk aan nieuwe units en overtreffen in veel opzichten zelfs de fabrieksparameters. De klant ontving volledig functionele componenten, klaar voor intensief gebruik, en het hele proces – van ophalen tot levering – werd in recordtijd uitgevoerd, met inachtneming van de hoogste kwaliteits- en veiligheidsnormen.
Neem contact op voor een offerte
