BMS Spindle Service

Werkzeugspannkraft
messen und kalibrieren

Kalibrierung der Werkzeugspannkraft – Sicherheit und Bearbeitungsstabilität.
Die korrekte Spannkraft ist entscheidend für die präzise und sichere Arbeit von CNC-Maschinen. Verschleiß, Verunreinigungen oder mechanische Fehlstellungen können die Spannkraft mindern, zu Werkzeughaltestörungen führen oder das Spindel beschädigen.

Bei BMS Spindelservice bieten wir die Messung und Kalibrierung der Werkzeugspannkraft an, um sicherzustellen, dass das Spannsystem gemäß den Werksvorgaben arbeitet. Wir verwenden präzise Messgeräte zur Überprüfung der Federspannkraft und mechanischer Komponenten.

Eine regelmäßige Überprüfung der Spannkraft erhöht die Arbeitssicherheit, verbessert die Bearbeitungsqualität und verlängert die Lebensdauer von Spindel und Werkzeugen.

Warum die Werkzeugspannkraft
für Qualität und Langlebigkeit entscheidend ist

Die richtige Werkzeugspannkraft in der CNC-Spindel beeinflusst direkt die Bearbeitungsqualität und die Lebensdauer von Werkzeugen und Spindel.

Eine zu geringe Spannkraft oder sogar KEINE SPANNUNG kann eine ernste Gefahr FÜR DIE GESUNDHEIT UND SICHERHEIT DES BEDIENERS darstellen

Ist die Spannkraft zu gering oder ungleichmäßig, kann dies zu folgenden Problemen führen:

  • Rundlauf des Werkzeugs und Maßabweichungen an Werkstücken.
  • Vibrationen, die die Oberflächenqualität verschlechtern.
  • Übermäßiger Verschleiß an Werkzeugen und Spindel.

Eine regelmäßige Kalibrierung der Spannkraft sorgt für eine präzise Einstellung des Spannmechanismus und minimiert Produktionsfehler und -verluste.

Messung der Werkzeugspannkraft bei montierter Spindel

Kalibrierung der Werkzeugspannkraft
Schritt für Schritt

Jede Kalibrierung der Spannkraft bei BMS Spindelservice beginnt mit einer gründlichen Diagnose des Werkzeugspannsystems. Durch den Einsatz zertifizierter Kraftmessgeräte und die Analyse der für den Anpressdruck verantwortlichen Komponenten können wir das System präzise gemäß OEM-Normen einstellen und eine wiederholbare, sichere Werkzeugspannung gewährleisten.

1. Erste Inspektion und Funktionstest

Wir beginnen mit der Bewertung des Werkzeugspannsystems in der Spindel. Verschleiß, Beschädigungen und Verschmutzungen werden überprüft und ein Funktionstest durchgeführt, um festzustellen, ob die Spannkraft im zulässigen Bereich liegt.

2. Messung der Spannkraft

Mit einem zertifizierten Kraftmessgerät oder Sensor wird die Spannkraft der Spindel exakt gemessen. Die ermittelten Werte werden mit den Herstellervorgaben verglichen.

3. Ursachenanalyse bei Abweichungen

Wenn die Spannkraft außerhalb des Toleranzbereichs liegt, führen wir eine detaillierte Diagnose durch – Zustand von Federn, Unterlegscheiben, Spannzylindern, Zugstangen und Greifmechanismen werden geprüft.

4. Einstellung oder Austausch von Komponenten

Je nach Diagnoseergebnis nehmen wir eine Justierung des Spannzylinders vor oder ersetzen verschlissene Komponenten. Alle Teile werden gereinigt und geschmiert, um einen zuverlässigen Betrieb sicherzustellen.

5. Überprüfung und Kalibrierungsbericht

Nach Abschluss der Justierung führen wir eine erneute Messung durch, um die korrekte Funktion zu bestätigen. Auf Wunsch erstellen wir einen Kalibrierungsbericht und geben Empfehlungen für den weiteren Betrieb.

Messung der Spannkraft mit Power-Check-GerätWerkzeugspannkraft in HSD-Spindel – Kontrolle in der MaschineSpannkraftmessung des HSK63F-Kegels in RECKERTH-Spindel

Häufige Probleme mit der Spannkraft
und deren Lösungen

Schwache Werkzeugspannung

Das Werkzeug kann verrutschen oder herausfallen und Bearbeitungsfehler verursachen.

Lösung – Kalibrierung der Spannkraft und Austausch defekter Komponenten stellen eine stabile Werkzeugspannung wieder her.

Unrundlauf der Spindel nach dem Werkzeugwechsel

Eine falsche Spannkraft kann zu Instabilität des Werkzeugs führen.

Lösung – Präzise Einstellung der Spannkraft beseitigt Vibrationen und Unrundlauf.

Ungleichmäßiger Werkzeugverschleiß

Zu hoher oder zu niedriger Druck führt zu schnellerem Verschleiß der Schneiden.

Lösung – Die Einstellung der Spannkraft sorgt für gleichmäßigen Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge.

Häufig
gestellte Fragen

Eine Überprüfung wird alle 6–12 Monate empfohlen, um einen stabilen Spindelbetrieb sicherzustellen.
Werkzeugschlag, schlechte Oberflächenqualität und übermäßiger Werkzeugverschleiß.
Ja! Eine falsche Spannkraft kann Vibrationen, Maßfehler und eine schlechtere Bauteilqualität verursachen.
Nicht unbedingt. In den meisten Fällen kann die Kalibrierung ohne Ausbau der Spindel durchgeführt werden, was die Servicezeit verkürzt.
Messung der Spannkraft des HSK63F-Kegels in HEIAN-SpindelTest der Werkzeugspannkraft in einer CNC-Spindel

Messung und Kalibrierung
der Werkzeugspannkraft

Sorgen Sie für präzise Werkzeugspannung – lassen Sie die Spannkraft prüfen und vermeiden Sie Werkzeugverluste oder fehlerhafte Bearbeitung.

  • Präzise Messung der Werkzeugspannkraft

  • Kalibrierung gemäß OEM-Spezifikation

  • Zertifizierter Messbericht

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