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Rettifica Mobile
dei Coni Mandrino su Macchine – SK / BT / ISO

Rettifica mobile del cono mandrino – ripristino preciso direttamente presso il cliente, con costi ridotti e nessun fermo macchina.

BMS Servizio Mandrini CNC offre la rettifica mobile dei coni SK, BT e ISO (taglie 30 / 40 / 50) senza smontaggio del mandrino, direttamente sulla macchina.

Il nostro servizio mobile opera in tutta Europa, eseguendo rapidamente la rigenerazione del cono entro 24 ore. Ripristiniamo completamente la superficie di contatto del cono e riduciamo l’oscillazione fino a 2 micron (0,002 mm), garantendo la precisione originale del serraggio utensile.

Perché la rettifica mobile del cono
è fondamentale per la continuità produttiva

Il cono del mandrino CNC è il punto critico di contatto tra utensile e macchina – la sua geometria incide direttamente su precisione, stabilità e sicurezza della lavorazione. L’usura o i danni causano un fissaggio disallineato dell’utensile, compromettendo il processo di taglio. Anche minime deviazioni possono portare a gravi problemi:

  • Fissaggio debole dell’utensile – riduce la precisione e la qualità dei pezzi, con rischio di espulsione dell’utensile.
  • Vibrazioni e usura eccessiva – instabilità aumentata durante la lavorazione accorcia la durata degli utensili e può danneggiare la macchina, aumentando i costi.

La rettifica mobile del cono ripristina una geometria di serraggio perfetta – migliorando la forza di fissaggio, riducendo il runout e garantendo la stabilità del processo. Risolve i problemi rapidamente e mantiene la massima precisione CNC, riducendo al minimo i tempi di fermo.

Rettifica del cono mandrino CNC senza smontaggio presso il cliente

Fasi della rigenerazione mobile
del cono mandrino

Ogni servizio di rettifica mobile del cono segue un collaudato processo in cinque fasi. In questo modo ripristiniamo la geometria del cono secondo gli standard OEM, senza dover smontare il mandrino. Di seguito presentiamo i passaggi svolti direttamente presso il cliente:

1. Ispezione e diagnosi

Si inizia con una valutazione dettagliata dello stato del cono nel mandrino utilizzando strumenti di misurazione di precisione. Controlliamo la corsa assiale e radiale, osserviamo la superficie del cono per segni di usura o danni e valutiamo la qualità del contatto utensile. Sulla base delle misurazioni, i tecnici pianificano la rettifica per ripristinare la geometria originale.

2. Preparazione alla rettifica

Prima della lavorazione, si prepara la macchina utensile e il mandrino. Il mandrino viene bloccato in posizione e le aree vicine vengono protette dalla polvere (guide, componenti). La superficie del cono viene pulita accuratamente da refrigerante, ruggine e sporco. Si installa quindi l’unità di rettifica, uno strumento speciale per la lavorazione in-situ. Viene calibrata affinché il suo asse coincida perfettamente con quello del cono, garantendo la geometria desiderata.

3. Rettifica del cono

La fase principale è la rettifica di precisione del cono all’interno del mandrino, eseguita con una rettificatrice portatile. Il tecnico rimuove uno strato minimo di materiale per correggere la geometria e rimuovere eventuali danni. L’intero processo è lento e preciso per evitare surriscaldamenti. Ripristiniamo l’angolo e la finitura del cono secondo le specifiche OEM, eliminando errori e imperfezioni. Tutto ciò avviene senza smontare il mandrino, riducendo i tempi di fermo macchina e rischi di errore.

4. Misurazione e verifica

Dopo la rettifica, eseguiamo un controllo accurato della geometria. Misuriamo nuovamente il run-out con comparatori di alta precisione e testiamo il contatto superficie-utensile (es. tramite colorazione). Verifichiamo che l’asse e il cono rientrino nelle tolleranze – solitamente 0,002 mm. Controlliamo anche la superficie di contatto della pinza utensile. Se tutti i parametri sono rispettati, si passa alla fase finale.

5. Test finali

Infine eseguiamo i test per verificare il corretto funzionamento del mandrino dopo la rigenerazione. Avviamo il mandrino e verifichiamo il funzionamento sotto carico, controllando vibrazioni, rumori o surriscaldamenti. Se necessario, effettuiamo prove di bloccaggio e rotazione utensile. Poiché la lavorazione è stata eseguita senza smontaggio, la macchina è subito pronta alla produzione. L’intero intervento mobile viene solitamente completato in un solo giorno, riducendo i tempi di fermo.

Processo di rettifica del cono mandrino nella macchina CNC
►
Rigenerazione cono portautensile SK/BT/ISO su macchina CNC

Problemi comuni conici del mandrino
e come risolverli

Eccentricità del cono mandrino

Un’eccessiva eccentricità causa vibrazioni, usura degli utensili e errori di lavorazione.

Soluzione – La rettifica mobile del cono riduce l’eccentricità fino a 2 μm e ripristina l’allineamento.

Usura della superficie del cono

Graffi e irregolarità riducono il contatto tra utensile e mandrino.

Soluzione – La rigenerazione del cono ripristina la superficie liscia e la geometria OEM.

Fissaggio instabile dell’utensile

Il gioco nel cono riduce la precisione e può causare la caduta dell’utensile.

Soluzione – La rettifica del cono garantisce pieno contatto e fissaggio sicuro.

Domande
frequenti

L’intero servizio (dall’ispezione ai test finali) viene solitamente completato in un solo giorno lavorativo. La rettifica in sé richiede poche ore, ma con la preparazione e il controllo finale, la macchina è fuori servizio per alcune ore. Grazie al nostro servizio mobile, molti interventi vengono eseguiti entro 24 ore dalla richiesta, riducendo al minimo i tempi di inattività.
No, non è necessario smontare il mandrino. L’intero processo di rigenerazione avviene direttamente sulla macchina utensile. Il nostro speciale accessorio per la rettifica consente di ripristinare la geometria del cono senza rimuovere il mandrino. Questo riduce i tempi di intervento, evita la necessità di reinstallazione e allineamento e riduce il rischio di danni accidentali.
Dopo una rettifica precisa, il mandrino recupera prestazioni simili a quelle originali. L’errore di concentricità viene ridotto fino a 0,002 mm, migliorando la precisione e la qualità delle superfici lavorate. Gli utensili vengono serrati in modo più sicuro – migliorano rigidità e stabilità del processo, eliminando vibrazioni e riducendo l’usura. La macchina torna a lavorare con la precisione di un mandrino nuovo, ma a costi molto inferiori.
Sì. Il nostro servizio mobile assiste i clienti in tutta Europa. Indipendentemente dalla posizione della vostra officina, possiamo raggiungervi con l’attrezzatura necessaria per la rettifica. Operiamo 7 giorni su 7, 24 ore su 24 – in caso di urgenze reagiamo tempestivamente per ripristinare la funzionalità della macchina nel minor tempo possibile. Il preventivo e la data di intervento vengono concordati individualmente, e nella maggior parte dei casi possiamo arrivare entro 24 ore dal primo contatto.

Rettifica Mobile dei Coni SK / BT / ISO
secondo lo standard OEM

Approfitta del servizio di rettifica mobile per ripristinare la geometria completa e la forza di serraggio del cono senza interrompere la produzione della macchina. Lavoriamo direttamente presso il cliente con standard qualitativi elevati.

  • Rigenerazione dei coni SK, BT, ISO (30 / 40 / 50) secondo le specifiche OEM

  • Rettifica senza smontaggio del mandrino

  • Precisione fino a 0,002 mm – verificata con misurazioni

  • Servizio mobile – intervento entro 24h, disponibile 24/7

Contattaci e ordina il servizio. Ci prenderemo cura della precisione di serraggio e della qualità della lavorazione CNC.

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