Spindelreparatur FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 an der SPEED HAWK 650

Vonbmsserwis

Umfassende Instandsetzung der Elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 aus der SPEED HAWK 650

  • Spindelhersteller: FISCHER

  • Maschine: SPEED HAWK 650

  • Spannkegel: HSK-E40

  • Drehzahl: 42 000 rpm

Die FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 Elektrospindel arbeitet unter sehr anspruchsvollen Bedingungen: Drehzahlen bis 42 000 rpm, HSK-E40 Werkzeugaufnahme und ein hochpräzentes Bearbeitungszentrum SPEED HAWK 650. Unter solchen Parametern führen selbst geringe Verschleißerscheinungen an Lagern, Kegel oder Spannmechanik schnell zu schlechterer Oberflächengüte, höheren Vibrationen und verkürzter Standzeit der Werkzeuge.

Genau eine solche Elektrospindel kam zu uns in den Service – mit deutlich sichtbaren Verschleißspuren, Problemen bei der Werkzeugspannung und erhöhtem Schwingungsniveau. Der Kunde erwartete nicht nur die Beseitigung des akuten Fehlers, sondern eine komplette Instandsetzung inklusive Ausbau und Wieder­einbau der Spindel in die Maschine, um sich danach auf einen stabilen Betrieb bei voller Drehzahl verlassen zu können. Wir haben den gesamten Prozess übernommen: von der Diagnose und Demontage vor Ort über die vollständige Überholung der Elektrospindel bis hin zur Montage in der Maschine, Inbetriebnahme und Schnittversuchen beim Kunden.

Auf die ausgeführte Leistung haben wir eine 12-monatige Vollgarantie gewährt und stellen fortlaufende technische Unterstützung zur Verfügung.

Überholung der Elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 für das Bearbeitungszentrum SPEED HAWK 650

Diagnose der Elektrospindel
FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40

Nach ersten Tests auf der SPEED HAWK 650 haben wir typische Verschleißsymptome einer Hochgeschwindigkeitsspindel bestätigt:

  • erhöhte Vibrationen bei höheren Drehzahlen,
  • verschlechterte Oberflächengüte nach der Bearbeitung,
  • Probleme mit der Wiederholgenauigkeit der Werkzeugspannung

Ablauf der Instandsetzung
der Elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40

1. Ausbau der Elektrospindel aus der Maschine
Die Spindel wurde direkt in der Fertigung beim Kunden ausgebaut. Wir haben das Bearbeitungszentrum SPEED HAWK 650 gesichert, Medien getrennt und alle Anschlüsse gekennzeichnet, damit der Wiedereinbau nach dem Service schnell und ohne Verwechslungen erfolgen kann.
2. Zerlegung und Diagnose in der Werkstatt
In unserer Werkstatt haben wir den Rundlauf des Kegels, den Zustand der Lager, des Spannsystems und der Dichtungen geprüft. Auf dieser Grundlage wurde eine vollständige Überholung – Lager, Spannmechanik, Dichtungen und Encoder – bestätigt.
3. Austausch der SKF-Keramiklager und Spannmechanik
Wir haben neue Hochgeschwindigkeits-Keramiklager von SKF für den Betrieb bei 42 000 rpm sowie eine komplette Spannmechanik montiert. Dadurch arbeitet die Spindel wieder stabil und die Werkzeugklemmkraft ist reproduzierbar.
4. Schleifen des HSK-E40-Kegels und Austausch der Dichtungen
Der HSK-E40-Kegel wurde präzise nachgeschliffen, um die vollständige Kontaktfläche wiederherzustellen und den Rundlauf zu minimieren. Parallel dazu haben wir etwa 300 interne Dichtungen erneuert, die für Dichtheit und den Schutz der Lager verantwortlich sind.
5. Austausch des Encoders
Der verschlissene Encoder wurde durch einen neuen ersetzt. Nach der Montage haben wir die Signalqualität geprüft, damit die CNC-Steuerung exakte Informationen über Drehzahl und Position der Spindel erhält.
6. Montage, Wuchten und Prüfstandsläufe
Die montierte Spindel wurde präzise gewuchtet und auf unserem Prüfstand getestet. Wir haben Schwingungspegel, Temperatur und Klemmkraft über den gesamten Drehzahlbereich bis 42 000 rpm gemessen.
7. Einbau in die SPEED HAWK 650 und Inbetriebnahme
Abschließend haben wir die Spindel wieder in das Bearbeitungszentrum eingebaut, alle Medien angeschlossen und Schnittversuche durchgeführt. Der Kunde erhielt eine produktionsbereite Spindel sowie Messprotokolle und Betriebsempfehlungen.
Ausbau der Elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 aus dem Bearbeitungszentrum SPEED HAWK 650 Encodertausch an der Elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 während des Service

Zusammenfassung der Instandsetzung der Elektrospindel
FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40

  • Leistungsumfang: Austausch präziser SKF-Keramiklager, neue Spannmechanik, Schleifen des HSK-E40-Kegels, Encodertausch sowie vollständige Erneuerung von rund 300 internen Spindeldichtungen.
  • Ablauf der Instandsetzung: Ausbau der Spindel beim Kunden → vollständige Diagnose und Zerlegung in unserer Werkstatt → Austausch der Komponenten und Montage → Wuchten und Prüfstandsläufe → Einbau in die SPEED HAWK 650 und Schnittversuche.
  • Vorteile für den Kunden: geringere Vibrationen bei hoher Drehzahl, stabile Bearbeitungsgeometrie, längere Standzeit der Werkzeuge und höhere Sicherheit bei 42 000 rpm.
  • Protokolle: der Kunde erhielt detaillierte Messprotokolle zu Vibration, Temperatur, Klemmkraft sowie zum Wuchtprotokoll und eine Fotodokumentation der wichtigsten Servicestufen.
  • Auswirkung auf die Maschine: reproduzierbare Oberflächenqualität, keine Werkzeugspannprobleme mehr, ruhigerer Lauf der Maschine und geringere Lagerbelastung.
  • Sicherheit und Garantie: vollständige Abschlussdokumentation und eine 12-monatige Vollgarantie auf die FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 Elektrospindel.
Lagerwechsel an der Elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 während der Instandsetzung

Häufige Fragen
zur Instandsetzung der Spindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40

Typische Anzeichen sind erhöhte Vibrationen bei hohen Drehzahlen, schlechtere Oberflächengüte, Fehler während des Werkzeugwechsels, ungewöhnliche Geräusche beim Anlauf sowie eine erhöhte Gehäusetemperatur. Häufig tritt außerdem ein Verlust einer stabilen Werkzeugklemmkraft auf.
Bereits geringe Korrosion oder Beschädigungen am HSK-Kegel verursachen Werkzeugrundlauf, höhere Vibrationen und einen schnelleren Verschleiß der Schneidplatten. Präzises Schleifen des Kegels und Rundlaufkontrolle nach der Reparatur gewährleisten eine vollständige Kontaktfläche und eine reproduzierbare Werkzeugspannung.
Ja, die Garantie umfasst den Spindelbetrieb über den kompletten vom Hersteller freigegebenen Drehzahlbereich, vorausgesetzt, die Maschine wird gemäß unseren Empfehlungen betrieben (sauberer Werkzeugkegel, geeignete Medienqualität, regelmäßige Inspektionen).
Elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 auf dem Prüfstand von BMS Spindelservice Montage der Elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 im Bearbeitungszentrum SPEED HAWK 650

Umfassende Instandsetzung der Elektrospindel
FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40

Wir sind von der Qualität unserer Arbeit so überzeugt, dass wir diese lange Garantie als Standard betrachten – BMS Spindelservice gehört zu den führenden Spezialisten für die Instandsetzung von Hochgeschwindigkeits-Elektrospindeln von FISCHER und vielen weiteren Marken.

Schleifen des HSK-E40-Kegels der Elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC während der Instandsetzung

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