Polski
English
Deutsch
Français
Nederlands
ItalianoPrecizní servis
elektrovřeten CNC
Servis CNC elektrovřeten – mechatronická přesnost a certifikovaná kvalita.
Elektrovřetena jsou integrované jednotky spojující mechaniku vřetena, elektrický pohon a řídicí elektroniku – tvoří srdce vysokorychlostních CNC systémů.
Vyžadují odborný přístup, který kombinuje znalosti z oblasti mechatroniky s praktickými zkušenostmi ze servisu.
Ve společnosti BMS Servis Vřeten nabízíme kompletní servis elektrovřeten – pokročilou diagnostiku, demontáž, čištění, výměnu ložisek a těsnění, opravu kužele, přesné dynamické vyvážení a závěrečné funkční testy. Tím obnovujeme plnou funkčnost elektrovřeten používaných při obrábění dřeva, hliníku a ve vysokofrekvenčních systémech.
Naše služby jsou kryty 6měsíční zárukou. Díky certifikovaným postupům a komponentům garantujeme pracovní parametry odpovídající standardům OEM nebo i vyšší. Jde o servis, který skutečně prodlužuje životnost CNC strojů a minimalizuje prostoje ve výrobě.
Proč je servis CNC elektrovřeten
klíčový pro spolehlivost a efektivitu
Elektrovřeteno je srdcem moderní CNC obráběcího stroje – spojuje motor, upínací systém a řídicí elektroniku. Porucha ovlivňuje nejen rotaci, ale také odvod tepla, přesnost obrábění, signál z enkodéru a synchronizaci.
Včasný servis elektrovřetena umožňuje:
- Eliminovat přehřívání a elektrické zkraty – ochrana před poškozením vinutí a izolace.
- Obnovit přesnost signálu z enkodéru – klíčové pro přesné polohování.
- Vyhnout se nákladným, neplánovaným odstávkám – efektivní servis minimalizuje riziko poruchy.
- Prodloužit životnost rotoru, statoru a keramických ložisek – úspora na dílech a opravách.
- Snížit hluk a vibrace – regenerace a vyvážení zlepšují chod stroje.
- Ušetřit za výměnu OEM elektrovřetena – kratší doba realizace a výrazně nižší náklady.
Profesionální oprava elektrovřetena obnovuje tovární parametry a připravuje systém na další bezpečný provoz.
Servis CNC elektrovřeten
krok za krokem
Regenerace elektrovřetena vyžaduje přesný přístup – zahrnuje mechanické i elektrické součásti. Díky našim servisním postupům obnovujeme plnou funkčnost a životnost vysokofrekvenčních vřeten.
Rozsah úvodní diagnostiky zahrnuje:
- měření upínací síly nástroje, hluku, vibrací, axiálního a radiálního házení,
- předběžnou analýzu teploty a tepelného chování,
- kontrolu enkodéru, senzorů a kabeláže,
- ověření příznaků nesprávné funkce hlášených obsluhou stroje.
Díky přesné analýze již v této fázi dokážeme identifikovat možné příčiny poruchy a naplánovat další servisní kroky.
V této fázi provádíme:
- demontáž rotoru, statoru, ložisek, senzorů a enkodéru,
- čištění součástek v ultrazvukové lázni a odstranění zbytků maziva a chladicí kapaliny,
- dezinfekci, sušení a mikroskopickou kontrolu jednotlivých částí,
- označení a přípravu dílů pro další analýzy.
Takto připravené komponenty jsou připraveny k přesnému vyhodnocení opotřebení a naplánování případné opravy nebo výměny.
V rámci analýzy provádíme:
- měření odporu, impedance a testy izolace vinutí,
- kontrolu funkce a signálu z enkodéru,
- kontrolu vůlí a předběžné posouzení opotřebení ložisek,
- identifikaci závad v systému upínání nástroje (je-li přítomen).
Na základě naměřených hodnot vytváříme podrobnou servisní zprávu, která určuje rozsah dalších prací.
Převinutí zahrnuje:
- demontáž starého vinutí a přípravu jádra,
- navinutí nového vodiče dle OEM specifikací,
- impregnaci vinutí pryskyřicí a sušení v temperovací peci,
- testování fázování, odporu a izolačních vlastností.
Proces převinutí splňuje normy pro vysokofrekvenční elektrovřetena a zajišťuje původní provozní parametry.
Rozsah prací zahrnuje:
- výměnu nebo opravu pouzder, ložiskových sedel, přírub a kroužků,
- montáž nových těsnění, pouzder a upínacích systémů nástroje,
- instalaci vřetenových ložisek podle specifikace výrobce,
- přesné lícování dílů dle dokumentace OEM.
Veškerá montáž probíhá v kontrolovaných podmínkách s dodržením průmyslových tolerancí.
Při obnově provádíme:
- přesné broušení pro odstranění mikropoškození a obnovení geometrie,
- pochromování povrchu kužele pro zvýšení odolnosti proti opotřebení,
- úpravu úhlů upínání dle dokumentace k nástrojům,
- obnovení souososti a koncentrace kužele vůči ose vřetena.
Správná obnova kužele zajišťuje stabilní a přesné upnutí nástrojů, což je zásadní pro kvalitu CNC obrábění.
V rámci této fáze:
- vyvažujeme rotor v nízkých, středních i vysokých otáčkách,
- používáme stanoviště CIMAT pro analýzu v reálném čase,
- dosahujeme přesnosti dle normy ISO G0.4 nebo lepší,
- omezujeme vibrace a hluk způsobený nevyvážením systému.
Správně vyvážený celek zajišťuje stabilní provoz i při rychlostech nad 30 000 ot./min.
Rozsah prací zahrnuje:
- polohování enkodéru (optického nebo magnetického) vůči ose vřetena,
- fázování enkodéru vůči vinutím motoru,
- testování signálu – fáze, průběh a čtení v celém rozsahu otáček,
- kalibraci senzorů teploty, otáček a upínací síly (pokud jsou přítomny).
Správné nastavení enkodéru zajišťuje přesné řízení vřetena a synchronizaci s pohonným systémem stroje.
Během testu kontrolujeme:
- chod elektrovřetena při různých otáčkách a teplotách,
- amplitudu vibrací a úroveň hluku,
- kvalitu signálů z enkodéru a správnost fázování,
- sílu upnutí a stabilitu všech senzorových systémů.
Tato fáze potvrzuje, že elektrovřeteno je plně připraveno k výrobnímu provozu a že všechny systémy fungují dle specifikace.
Kompletní balení a dokumentace obsahuje:
- certifikát dynamického vyvážení (ISO G0.4 nebo lepší),
- zprávu z elektrických a mechanických testů,
- grafy měření a zprávy z kalibrace,
- potvrzení shody provozních parametrů s OEM specifikací,
- záruční list – 6 měsíců na všechny vyměněné díly a provedené práce,
- zabezpečení vřetena pro přepravu (bublinková fólie, pěna, zesílený karton nebo bedna).
Takto připravené elektrovřeteno je plně chráněno pro bezpečnou přepravu – včetně dokumentace a záručních podmínek.
V rámci kalibrace geometrie provádíme:
- měření a korekci polohy osy vřetena vůči vedení stroje,
- nastavení úhlu vřetena vůči povrchu pracovního stolu,
- kontrolu souososti a správného úhlu řezu nástroje,
- testy axiální přesnosti vřetena pro precizní obrábění.
Díky této kalibraci pracuje elektrovřeteno v souladu s geometrií stroje a zajišťuje maximální přesnost při CNC obrábění.
Nejčastější problémy s elektrovřeteny
a jejich řešení
Vibrace elektrovřetena při vysokých otáčkách
Opotřebovaná ložiska, nesprávné vyvážení nebo chyby při montáži rotačních částí.
Řešení – Dynamické vyvažování a výměna ložisek účinně eliminují vibrace a obnovují stabilní provoz.
Přehřívání elektrovřetena
Nefunkční mazací systém, poškozená těsnění nebo porucha chlazení vinutí.
Řešení – Výměna těsnění, obnova mazání, vyčištění chladicích kanálů a kontrola teplotních senzorů.
Ztráta točivého momentu / nestabilní chod motoru
Poškozené vinutí motoru, přehřátí, mezizávitový zkrat nebo problémy s enkodérem.
Řešení – Převinutí elektrovřetena podle původní specifikace a testování po montáži.
Nerovnoměrné házení nástroje
Opotřebení kužele vřetena, nesouosé upnutí nástroje nebo oslabená síla upnutí.
Řešení – Broušení kužele vřetena a měření a kalibrace upínací síly obnovují přesnost upnutí a eliminují házení.
Nejčastěji
kladené otázky
Svěřte se specialistům na elektrovřetena
a získejte zpět plný výkon
Opravujeme elektrovřetena rychle, přesně a se zárukou – bez ohledu na značku nebo typ obráběcího stroje.
-
12měsíční servisní záruka
-
Rychlé dodací lhůty
-
Obsluha zákazníků po celé Evropě
Požádejte o cenovou nabídku