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ČeštinaCHIRON HSK 63A Spindelreparatur – CNC-Service und Wuchten von Spindeln
Überholung von zwei CHIRON HSK 63A Spindeln – präziser Lagerwechsel, Kegelreparatur und Express-Lieferung mit Tür-zu-Tür-Service
In unserem Servicezentrum trafen zwei Spindeln der renommierten Marke CHIRON ein, die in einer Maschine desselben Herstellers mit HSK 63A-Kegel eingesetzt werden. Dieses Bauteil ist entscheidend für die Aufrechterhaltung höchster Bearbeitungsqualität – es überträgt das Drehmoment auf das Werkzeug und sorgt für Stabilität beim Zerspanen. Bei beiden Spindeln meldete der Kunde deutliche Verschleißerscheinungen, die den Produktionsprozess negativ beeinflussten: zunehmende Geräuschentwicklung, spürbare Vibrationen und eine Verringerung der Maßhaltigkeit der bearbeiteten Teile.
Spindelspezifikation
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Hersteller: CHIRON
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Kegel: HSK 63A
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Maschine: CHIRON
Schritt eins
Diagnose der CHIRON HSK 63A Spindeln
Nach einer detaillierten Diagnose bestätigten wir, dass die Ursache der Probleme im Verschleiß der Spindellager lag. Daher entschieden wir uns für den Austausch gegen FAG-Lager der höchsten Präzisionsklasse K5. Diese Lager zeichnen sich durch minimale Rollwiderstände, hervorragende Stabilität bei hohen Drehzahlen sowie sehr geringe radiale und axiale Rundlaufabweichungen aus.
Der Einbau solcher Komponenten garantiert, dass die Spindeln ebenso präzise – oft sogar besser – arbeiten als im Neuzustand. Der Austauschprozess umfasste den Ausbau der verschlissenen Teile, die Reinigung der Sitze, die Kontrolle der Geometrie und die Montage der neuen Lager unter Bedingungen, die absolute Sauberkeit und Temperaturkontrolle sicherstellen.
Schritt zwei
Überholung der HSK 63A Kegel
Der nächste Schritt war die Überholung der HSK 63A Kegel. Mit der Zeit treten durch intensive Nutzung Mikrobeschädigungen, Verformungen oder Eindrücke auf der Oberfläche auf. Dies führt zu einer schlechteren Werkzeugauflage, einer verringerten Bearbeitungsqualität und einem erhöhten Vibrationsrisiko. Unser Überholungsverfahren umfasst präzise Kontrollmessungen der Kegelgeometrie, die Beseitigung aller Beschädigungen und anschließend ein exaktes Schleifen, um die vom Hersteller vorgegebenen Maße wiederherzustellen. Nach Abschluss der Arbeiten hatten die Kegel ihre ursprüngliche Geometrie zurückerhalten, was eine sichere und stabile Werkzeugaufnahme gewährleistet.
Schritt drei
Auswuchten der CHIRON Spindeln
Nach der Kegelüberholung führten wir das präzise Auswuchten der Spindeln durch. Für diese CHIRON-Modelle erfolgte das Auswuchten in der höchstmöglichen Genauigkeitsklasse – 0,4G gemäß ISO 1940. Dieser Prozess ist von entscheidender Bedeutung, da er Vibrationen, die auf das Werkzeug und das Werkstück übertragen werden, minimiert. Das wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität und die Lebensdauer sowohl der Lager als auch der gesamten Spindeleinheit aus. Das Auswuchten erfolgt auf speziellen Messmaschinen, die eine präzise Massenkorrektur des Rotors durch gezieltes Bohren oder Hinzufügen von Material an strategischen Punkten ermöglichen. Das Ergebnis ist ein leiser, stabiler Betrieb und eine deutliche Reduzierung mechanischer Belastungen im Betrieb.
Express-Reparatur
Tür-zu-Tür-Service
In diesem Fall war die Ausführungszeit besonders wichtig. Der Kunde benötigte die Spindeln im Expressmodus, daher boten wir einen umfassenden Tür-zu-Tür-Service an. Die Spindeln wurden direkt beim Kunden abgeholt, in speziellen Transportkisten mit stoßdämpfender Füllung und Feuchtigkeitsschutz gesichert. Diese Lösung garantiert vollständige Sicherheit der Komponenten während des Transports und eliminiert das Risiko mechanischer Beschädigungen oder Verschmutzungen.
Nach Abschluss aller Arbeiten, Durchführung der Funktionstests, Endmessungen und Erstellung der Dokumentation wurden die Spindeln sofort versandfertig gemacht. Die Lieferung erfolgte an einem Samstag, was für unser Team kein Problem darstellt – wir wissen, wie wichtig Zeit in der Fertigungsbranche ist, und dass jeder Tag Stillstand Verluste bedeutet. Beide Spindeln legten fast 400 Kilometer zurück, um so schnell wie möglich wieder in den Maschinen des Kunden einsatzbereit zu sein.
Endergebnis
Die beiden CHIRON HSK 63A Spindeln arbeiten nach dem Austausch der FAG K5 Lager, der Kegelüberholung und dem Auswuchten in der Klasse 0,4G mit der Präzision neuer Einheiten und übertreffen in vielen Aspekten sogar die Werksspezifikationen. Der Kunde erhielt voll funktionsfähige Komponenten, die für den intensiven Einsatz bereit sind. Die gesamte Ausführung – von der Abholung bis zur Lieferung – erfolgte in rekordverdächtig kurzer Zeit unter Einhaltung höchster Qualitäts- und Sicherheitsstandards.
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