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ČeštinaGIORDANO COLOMBO Spindelservice – ER32-Gewinde, Lager und Auswuchten
Reparatur von zwei GIORDANO COLOMBO Elektrospindeln – ER32-Gewindereparatur, Lageraustausch und Auswuchten auf 0.4G
Zwei Elektrospindeln der renommierten italienischen Marke GIORDANO COLOMBO kamen zu uns in den Service, ausgestattet mit ER32-Gewinden und für den manuellen Werkzeugwechsel konzipiert. Beide Spindeln zeigten ähnliche Symptome – Betriebsgeräusche, spürbare Vibrationen und übermäßige Erwärmung des Gehäuses. Die Nenndrehzahl dieser Einheiten beträgt 18.000 U/min, und ihre präzise Funktion war entscheidend für die Bearbeitungsprozesse.
Die Erstdiagnose ergab Verschleiß der Präzisionslager, Unwucht des Rotors und beschädigte ER32-Gewinde im Kegel. Wir führten eine vollständige Regeneration beider Einheiten gleichzeitig durch – mit identischen Verfahren, Parametern und Qualitätsstandards.
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Hersteller: GIORDANO COLOMBO
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Gewinde: ER32
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Drehzahl: 18.000 U/min
Gewindereparatur
von ER32-Kegeln
ER32-Gewinde sind eine gängige Lösung bei Elektrospindeln mit manueller Werkzeugaufnahme. Sie ermöglichen eine schnelle und sichere Klemmung von Spannzangen, können jedoch bei intensiver Nutzung oder unsachgemäßer Montage verschleißen oder beschädigt werden.
Bei den GIORDANO COLOMBO Spindeln haben wir ein spezielles Verfahren zur Gewindereparatur angewendet, das folgende Schritte umfasste:
- gründliche Reinigung und Inspektion der beschädigten Gewindeflächen,
- präzises Aufbohren und Vorbereitung für ein neues Gewindeeinsatz,
- Einbau einer Reparaturbuchse gemäß ER32-Norm,
- Prüfung des Anzugsdrehmoments und der Koaxialität des Werkzeugs.
Dank dieses Verfahrens konnte die volle Funktionalität der Werkzeugaufnahme wiederhergestellt und die Lebensdauer des Gewindes deutlich verlängert werden.
Austausch von
Präzisionsspindellagern
Beide Elektrospindeln wurden demontiert, gereinigt und einer gründlichen technischen Bewertung der inneren Komponenten unterzogen. Die eingebauten Lager zeigten typische Verschleißmerkmale – sowohl Anlauffarben durch Überhitzung als auch Spuren von Fressverschleiß.
Der Austausch erfolgte nach folgender Vorgehensweise:
Nach dem Austausch wurden die Spindeln mehrere Stunden lang eingelaufen und Belastungstests unterzogen. So erhielt der Kunde zwei Komponenten, die vollständig für den Präzisionseinsatz vorbereitet sind.
Auswuchten von Elektospindeln
in der Genauigkeitsklasse 0.4G
Einer der wichtigsten Schritte im gesamten Regenerationsprozess war das dynamische Auswuchten der Spindeln, durchgeführt auf einer speziellen Wuchtmaschine, die eine Genauigkeitsklasse von 0.4G ermöglicht. Dieser Wert ist in herkömmlichen industriellen Werkstätten kaum zu erreichen – er entspricht dem Werksniveau oder übertrifft es sogar.
Der Wuchtprozess umfasste:
- Kalibrierung der Schwingungssensoren und Einstellung der Rotationsachse,
- Massenkorrektur am Rotor durch Bohren oder Ausgleich mit speziellen Einsätzen,
- abschließende Messungen und Protokollierung der Auswuchtung.
Das Ergebnis? Deutlich reduzierte Vibrationen, geringerer Geräuschpegel und weniger Lagerbelastung im Betrieb – was zu einer längeren Lebensdauer der gesamten Spindeleinheit führt.
Marke GIORDANO COLOMBO
italienische Präzision und Innovation
GIORDANO COLOMBO ist ein italienischer Hersteller von Elektospindeln, der seit Jahrzehnten Komponenten für hochentwickelte CNC-Maschinen liefert. Die Spindeln dieser Marke zeichnen sich aus durch:
- hohe Zuverlässigkeit,
- hervorragendes Leistungs-Gewichts-Verhältnis,
- Fähigkeit, mit sehr hohen Drehzahlen zu arbeiten,
- eine breite Palette an Lösungen – von luftgekühlten Modellen bis zu flüssigkeitsgekühlten Elektospindeln für den Dauerbetrieb.
Die Regeneration solcher Einheiten erfordert nicht nur Erfahrung, sondern auch Zugang zu Komponenten höchster Qualität sowie zu Geräten, die in der Lage sind, die Originalparameter wiederherzustellen oder sogar zu übertreffen.
Zusammenfassung
Die Doppelspindel-Reparatur von GIORDANO COLOMBO ist ein weiteres Beispiel für unseren umfassenden Service. Der Kunde erhielt nicht nur vollständig funktionsfähige und ausgewuchtete Spindeln, sondern auch eine vollständige Dokumentation der durchgeführten Arbeiten, Messprotokolle und technischen Support.
Die angewandten Verfahren entsprechen den höchsten Branchenstandards.
