Spindelreparatur DOOSAN DNM 350/5AX nach schwerer Kollision

Vonbmsserwis

DOOSAN DNM 350/5AX Spindelreparatur

  • Maschine: 5-Achs-Bearbeitungszentrum DOOSAN DNM 350/5AX

  • Spindel: DOOSAN / FANUC

  • Drehzahl: 15 000 U/min

  • Kegel: BT40

Eine DOOSAN-Spindel kam nach einer schweren Kollision mit dem 5-Achs-Tisch in den Service. Die Symptome waren deutlich: laute Lagergeräusche und hoher radialer Rundlauf, was eine stabile Bearbeitung verhinderte. In einer solchen Maschine entscheidet sich alles im sehr kleinen Bereich — hier zählt jeder Mikrometer

Von Anfang an haben wir mit dem Kunden ein schnelles Vorgehen vereinbart. Nach der Demontage beim Kunden haben wir die Spindel direkt (Door-to-Door) abgeholt, um die Stillstandszeit zu verkürzen und Transportrisiken zu vermeiden. Die Instandhaltungsabteilung des Kunden hat sehr gute Arbeit geleistet: schnelle Entscheidung, ordentliches Arbeitsumfeld und vollständige Informationen zum Vorfall. Dadurch konnten wir sofort mit der Arbeit beginnen.

Spindelreparatur — DOOSAN DNM 350/5AX

Warum diese Reparatur
der DOOSAN DNM 350/5AX-Spindel wichtig war

In der 5-Achs-Bearbeitung überträgt sich selbst geringer Spindelrundlauf auf das Werkzeug und anschließend auf das Werkstück. Es entstehen Vibrationen, schlechtere Oberflächenqualität, kürzere Standzeiten und Probleme mit der Wiederholgenauigkeit.

Bei 15 000 U/min wächst jede Abweichung mit der Drehzahl, daher ist eine präzise Instandsetzung entscheidend. In diesem Auftrag kam die Spindel unmittelbar nach der Demontage zu uns — frisch vom Kunden in den Service geliefert und für Entladung sowie Eingangskontrolle gesichert.

Nach dieser direkten Anlieferung vom Kunden in den Service war unser Ziel einfach: leisen Lauf, Stabilität und Wiederholgenauigkeit wiederherzustellen und die Spindel für den Wiedereinbau vorzubereiten, damit die Maschine erneut Toleranzen im Mikrometerbereich hält.

Für den Transport vorbereitete Spindel — DOOSAN DNM 350/5AX Sicherer Spindeltransport — DOOSAN DNM 350/5AX

Wie die Spindelreparatur ablief
DOOSAN DNM 350/5AX – Schritt für Schritt

1. Eingangsdiagnose und Messungen
Zu Beginn führten wir vollständige Messungen durch: radialen und axialen Rundlauf, Akustiktests, Schwingungsprüfung sowie Kontrolle des BT40-Kegels. Das Verhalten der Spindel wurde bis zur Betriebsdrehzahl von 15 000 U/min überprüft. Die Folgen der Kollision bestätigten sich: verschlissene Lager und Beschädigungen an der Kegelfläche.
2. Demontage und gründliche Reinigung
Wir zerlegten die Spindel in Baugruppen. Jedes Teil wurde in mehreren Stufen gereinigt: Spülen, Ultraschallbad, Trocknung bei kontrollierter Temperatur. Sämtliche Späne und Verunreinigungen aus der Kollision wurden entfernt. Sauberkeit ist entscheidend — Schmutz verkürzt die Lebensdauer neuer Lager und erhöht die Schwingungen.
Zerlegte und gereinigte Spindelkomponenten — DOOSAN DNM 350/5AX Spindelinspektion und Reinigung — DOOSAN DNM 350/5AX
3. Austausch der Präzisions-Spindellager
Wir setzten neue Präzisionslager ein, passend zu Lasten und Drehzahl dieser Maschine. Wir achteten auf korrekten Sitz, saubere Lagerschalen und den richtigen Vorlastwert. So läuft die Spindel stabil, ohne übermäßige Erwärmung und ohne die zuvor schon bei niedriger Drehzahl hörbaren Geräusche.
4. BT40-Kegelaufbereitung
Der Kegel zeigte Schlagspuren und Verschleiß. Wir haben die Geometrie vermessen und das Kegelprofil wiederhergestellt, damit die Werkzeugspannung wieder wiederholgenau und rundlauffrei ist. Ein korrekter Kegel sorgt für sicheren Werkzeughalt, bessere Oberflächen und geringere Lagerbelastung.
5. Montage und Einstellungen
Wir montierten die Spindel, stellten die korrekten Betriebsparameter (inkl. Spiel und Vorlast) ein und prüften die Ausrichtung. Alles wurde sorgfältig mit Drehmoment- und Temperaturkontrolle durchgeführt. Das reduziert Spannungen und verlängert die Lebensdauer des gesamten Aggregats.
6. Präzises Wuchten
Nach der Montage führten wir ein dynamisches Wuchten durch. Bei 15 000 U/min verursacht selbst geringe Unwucht Vibrationen. Nach dem Wuchten fährt die Spindel sanft hoch und das Schwingungsniveau sinkt auf sichere Werte. Das verbessert die Oberflächenqualität und reduziert den Werkzeugverschleiß.
Spindelservice — Wuchten — DOOSAN DNM 350/5AX Spindel auf der Wuchtmaschine — DOOSAN DNM 350/5AX
7. Abschließende Tests
Wir führten Warmlauf, Einlaufen, Temperaturkontrolle, Geräusch- und Schwingungsmessungen sowie eine erneute Rundlaufprüfung durch. Die Ergebnisse bestätigten, dass die Lagergeräusche verschwunden sind und der Rundlauf auf Referenzwerte zurückgekehrt ist.

Spindelgeometrie einstellen
und Achsen in der DOOSAN DNM 350/5AX

Allein die Reparatur genügt nicht. Nach der Rückkehr der Spindel in den Betrieb hat die Instandhaltungsabteilung des Kunden die Geometrie der Spindel und aller Maschinenachsen eingestellt. Nach dem Einbau wurden Rechtwinkligkeit und Parallelität geprüft, Winkel gesetzt, Fehler korrigiert und notwendige Kompensationen eingetragen. In einer 5-Achs-Maschine ist das entscheidend: Erst danach kann man von einem vollständigen Rückkehr zur genauen, wiederholbaren Arbeit sprechen. Nach dieser Prozedur hält die Maschine wieder Toleranzen im Mikrometerbereich — genau 0,5 µm — und die Bearbeitung ist auch bei anspruchsvollen Werkzeugbahnen stabil.

Messung der Spannkraft der montierten Spindel — DOOSAN DNM 350/5AX Rundlaufmessung der montierten Spindel — DOOSAN DNM 350/5AX

Endergebnis
Spindelreparatur DOOSAN DNM 350/5AX

  • Lagergeräusche verschwunden,
  • Rundlauf auf Referenzwerte gesunken – genau 0,5 µm (0,0005 mm),
  • BT40-Kegel sorgt für sicheren und wiederholgenauen Werkzeughalt,
  • 5-Achs-Bearbeitung stabil bei 15 000 U/min,
  • Stillstandzeit reduziert dank schneller Abholung und guter Zusammenarbeit mit der Instandhaltung.

Für die überholte Spindel geben wir 12 Monate Servicegarantie. Das bestätigt, dass die Arbeiten langlebig sind und für den realen Produktionsbetrieb bereitstehen, nicht nur für Tests im Leerlauf.

Rundlaufmessung nach dem Wuchten — DOOSAN DNM 350/5AX Spindelwuchten — DOOSAN DNM 350/5AX

Zusammenfassung
Spindelservice DOOSAN DNM 350/5AX

Die DOOSAN/FANUC-Spindel im Modell DNM 350/5AX erlitt eine Kollision, die laute Lagergeräusche und starken Rundlauf verursachte. Wir führten eine vollständige Überholung durch: Austausch der Präzisionslager, Kegelaufbereitung, Reinigung aller Komponenten, Montage und Wuchten, anschließend Tests. Auf Kundenseite stellte die Instandhaltungsabteilung die Geometrie der Spindel und aller Achsen ein, womit der Prozess abgeschlossen wurde. Die Maschine ist wieder in Form, und die Produktion läuft zuverlässig und wiederholgenau.

In der Maschine montierte Spindel — DOOSAN DNM 350/5AX

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