HOMAG / SKF 4-075-03-0615 Elektromotorspindel Reparatur

Eine ROYAL-Spindel aus einem Bearbeitungszentrum MTcut V85 traf zu unserem Service ein. Die Einheit mit 12.000 U/min und SK40-Kegel fiel aufgrund einer Lagereinklemmung aus. Die Spindel wurde umgehend von der Instandhaltung des Kunden demontiert – der gesamte Ablauf stand unter der telefonischen Anleitung und Aufsicht der Spezialisten von BMS Spindle Service.

Zwei Elektrospindeln der renommierten italienischen Marke GIORDANO COLOMBO kamen zu uns in den Service, ausgestattet mit ER32-Gewinden und für den manuellen Werkzeugwechsel konzipiert. Beide Spindeln zeigten ähnliche Symptome – Betriebsgeräusche, spürbare Vibrationen und übermäßige Erwärmung des Gehäuses. Die Nenndrehzahl dieser Einheiten beträgt 18.000 U/min, und ihre präzise Funktion war entscheidend für die Bearbeitungsprozesse.

Zwei Elektromotorspindeln der Marke EMAG wurden in unser Servicezentrum geliefert. Trotz unterschiedlicher Größe – eine wog 2 Tonnen, die andere 1,8 Tonnen – war in beiden Fällen ein gleichermaßen hoher technologischer Aufwand erforderlich.

In unseren Service kam eine Spindel aus dem Bearbeitungszentrum CHIRON FZ 18 W. Gemeldet wurden zwei Symptome: keine Werkzeugspannung und ein ausgeschlagener SK40-Kegel. Diese Kombination weist meist auf Verschleiß mehrerer Baugruppen hin: der Spannmechanik (Zugstange), der Lager sowie des Kegels selbst. Wir haben den gesamten Prozess übernommen – von der Demontage der Spindel aus der Maschine bis zur Montage gemäß CHIRON-Vorgaben. Dadurch hat der Kunde einen Ansprechpartner, ein Protokoll und volle Verantwortlichkeit auf unserer Seite.

In der Welt der CNC-Bearbeitung sind Präzision und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung. Einer der wichtigsten – und oft unterschätzten – Faktoren für den einwandfreien Zustand einer Spindel ist das dynamische Auswuchten. Unabhängig davon, ob es sich um eine klassische Spindel oder eine Elektospindel handelt, beeinflusst das Auswuchten die Genauigkeit, Langlebigkeit und Sicherheit des gesamten Maschinenbetriebs.

Die Spindel der HAAS VM-2 arbeitet bei hohen Drehzahlen und Lasten – jeder Mikrometer zählt für Oberflächenqualität, Standzeit der Werkzeuge und Prozessstabilität. Ziel dieses Auftrags war eine komplette HAAS-Spindelreparatur, die Wiederherstellung der SK40-Kegelgeometrie sowie ein möglichst geringer Rundlauf bei einer Prüf­länge L-300. Nach Abschluss bestätigten wir Rundlauf unter 2 µm an der Prüfstange und 1–2 µm direkt am Kegel – Werte wie bei einer Premium-Spindel im Neuzustand.