HSD ES 779L Spindelreparatur – CNC-Elektrospindelservice

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Spezifikation

  • Modell: HSD ES 779L

  • Werkzeugaufnahme: HSK 63F

  • Drehzahl: 24.000 U/min

  • Maschine: 5-Achs-Bearbeitungszentrum FANUM

Die Elektospindel HSD ES 779L, die in einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum von FANUM eingesetzt wird, wurde zu unserem Service geliefert. Der Auftrag umfasste ein komplettes Servicepaket – von der schnellen Demontage über die Instandsetzung bis hin zur Remontage und Temperaturanalyse. Der gesamte Service wurde im Door-to-Door-Verfahren durchgeführt – für maximalen Komfort und Zeitersparnis für den Kunden.

Service der HSD ES 779L Elektospindel

Schnelle Demontage
und kostenlose Schadensanalyse

Bereits am nächsten Werktag nach der Anfrage wurde die Spindel durch unser Serviceteam demontiert. In unserer Werkstatt führten wir eine kostenlose technische Analyse durch, die erhebliche Schäden an den inneren Komponenten aufzeigte.

Die Diagnose ergab unter anderem:

  • Verschleiß keramischer Spindellager,
  • Beschädigung der HSK 63F-Werkzeugaufnahme,
  • Negative Toleranzen im hinteren Lagergehäuse und an der Rotormontagefläche,
  • Fehlender induktiver Drehzahlsensor.
Überholung der HSD ES 779L Spindel Montage der HSD ES 779L Elektospindel

Reparaturphasen der
HSD ES 779L Elektospindel

1. Austausch der keramischen Lager
Die beschädigten Lager wurden durch NSK-Keramiklager ersetzt, die für eine Drehzahl von 24.000 U/min ausgelegt sind. Es wurden Komponenten mit der größtmöglichen keramischen Kugel verwendet, um maximale Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen dynamische Belastungen zu gewährleisten.
2. Reparatur der HSK 63F-Aufnahme
Die beschädigte Werkzeugaufnahme wurde präzise geschliffen und auf die ursprünglichen Werkstoleranzen zurückgeführt. Der Rundlauf lag bei 2–4 Mikrometern, gemessen auf einem Kontrollstift mit einer Länge von 300 mm (Arbeitslänge 270 mm).
3. Überholung von Rotor und hinterem Gehäuse
Die hintere Lageraufnahme sowie die Passfläche am Rotor wurden überholt. Es wurden passende Toleranzen für den neuen Lagersatz vorbereitet, um frühere Montagefehler und mechanischen Verschleiß zu beseitigen.
4. Montage des fehlenden induktiven Sensors
Auf Kundenwunsch wurde der fehlende induktive Sensor zur Erfassung der Spindeldrehzahl installiert. Damit konnte die volle Funktionalität im Steuerungssystem wiederhergestellt werden.
5. Einlaufprozess und Temperaturanalyse
Nach der Montage der Lager wurde die Spindel auf dem Prüfstand eingefahren. Dabei wurde die Lagertemperatur unter Last überwacht, um sicherzustellen, dass alle Komponenten unter optimalen Bedingungen arbeiten.
Demontage der HSD ES 779L Elektospindel

Montage
und Abschluss der Arbeiten

Die überholte HSD-Elektrospindel wurde bereits am nächsten Tag nach Abschluss aller Arbeiten beim Kunden geliefert und montiert. Dank effizienter Logistik und optimaler Vorbereitung konnte der gesamte Instandsetzungsprozess schnell und ohne Produktionsausfall abgeschlossen werden.

Rundlaufmessung der HSD ES 779L Spindel Reparatur der HSD ES 779L Elektospindel
Messung der Werkzeugspannkraft der HSD ES 779L Spindel Rundlaufmessung der eingebauten HSD ES 779L Spindel

Qualitätsgarantie
und Langlebigkeit

Die Regeneration war ein voller Erfolg – die Spindel hat ihre volle Funktionsfähigkeit, werkseitige Präzision und Betriebsbereitschaft für den industriellen Einsatz zurückerlangt.

Wie immer wurde der gesamte Prozess dokumentiert und durch unsere umfassende Servicegarantie abgedeckt. Kontaktieren Sie uns – BMS SPINDEL SERVICE CNC – wenn Ihre HSD-Elektrospindel professionelle Unterstützung benötigt!

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