HSD ES 959L Elektrospindel-Reparatur

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ROVER-Zentrum-Service – Reparatur von drei HSD ES 959L Einheiten mit ungewöhnlichen Schäden

Unser CNC-Service erhielt insgesamt drei HSD ES 959L Elektrospindel, die für den Einsatz in einem Bearbeitungszentrum ROVER B vorgesehen waren. Zwei davon wurden als defekte Einheiten eingesendet, während die dritte von einem anderen Service als "nicht reparabel" markiert und als Ersatzteilspender vorgesehen war.

Wir haben die Herausforderung ganzheitlich angenommen. Dank unserer fortschrittlichen technischen Ausstattung und Erfahrung in der Wartung von HSD-Elektrospindeln konnten wir alle drei Spindeln vollständig instand setzen. Dies wurde durch unsere Serviceprotokolle und Tests an der Maschine des Kunden bestätigt.

Technische Daten der Elektrospindeln:

  • Modell: HSD ES 959L

  • Werkzeugaufnahme: HSK 63F

  • Drehzahl: 24.000 U/min

  • Maschine: Bearbeitungszentrum ROVER B

HSD Elektrospindeln nach der Instandsetzung – bereit für den Test

Ungewöhnliche Schäden?
Genau unser Spezialgebiet

Viele Servicebetriebe meiden die Reparatur von Elektrospindeln mit atypischen Defekten – wie beschädigten Kommunikationsmodulen oder fehlenden Originalkomponenten. Bei den HSD ES 959L Elektrospindeln, die uns erreichten, identifizierten wir unter anderem folgende Probleme:

  • Kommunikationsstörungen zwischen Spindel und Maschinensteuerung,
  • defekte Sensoren,
  • Verformung des Werkzeugkegels,
  • starker Verschleiß rotierender Bauteile.

Nach gründlicher technischer Analyse, Reinigung und Inspektion entschieden wir uns für die vollständige Regeneration aller drei Einheiten.

HSD Spindelreparatur – Vorbereitung der Komponenten Regeneration der HSD Elektrospindel – Reinigungs- und Inspektionsphase

Umfang der durchgeführten Arbeiten
HSD ES während der Regeneration von Elektrospindeln

1. Austausch der Keramiklager
wir verwendeten Hochleistungslager für optimale Leistung bis zu 24.000 U/min.
2. Aufarbeitung des HSK 63F Werkzeugkegels
durchgeführt mit einer Genauigkeit von wenigen Mikrometern Rundlaufabweichung.
3. Reparatur und Kalibrierung der Kommunikationssysteme
volle Funktionalität der induktiven Systeme und Encoder wurde wiederhergestellt.
4. Präzisionswuchten der Spindeln
durchgeführt in der Genauigkeitsklasse 0,4G mit vollständigem Serviceprotokoll.
5. Einbau im ROVER B Bearbeitungszentrum
alle Spindeln wurden direkt beim Kunden vor Ort montiert und unter realen Produktionsbedingungen getestet.
Prüfung der Spannkraft der HSD Spindel
Rundlaufmessung der HSD Spindel nach der Reparatur
6. Dynamische Tests
Die Spindeln wurden unter Last in verschiedenen Drehzahlbereichen getestet. Zudem erfolgte eine Analyse der dynamischen Kräfte und Betriebstemperaturen.
7. Vollständige technische Dokumentation
Jede Etappe der Reparatur wurde dokumentiert – einschließlich Spannkraft, Rundlauf und Lagerspielmessungen.
8. Prozesssicherheit
Jede Spindel wurde während des Transports und der Lagerung zwischen den Servicestufen sorgfältig gesichert.
9. Ganzheitlicher Ansatz
Selbst die als „nicht reparabel“ gekennzeichnete Spindel wurde dank präziser Diagnose und Wiederverwendung von Spenderteilen vollständig instand gesetzt.
10. Endprüfung mit Dokumentation
Der gesamte Serviceprozess endete mit einer umfassenden Endkontrolle: Dichtheitsprüfung, thermische Analyse, Rundlaufkontrolle sowie Testlauf im Maschinenzyklus.

CNC-Spindelservice
auf höchstem Niveau

Unser CNC-Spindelservice umfasst eine vollständige Dokumentation jeder Reparatur. In diesem Fall wurden alle wichtigen Messwerte und Daten in unseren Serviceprotokollen erfasst:

  • Messung des Lagerspiels,
  • Rundlauf der Spindel,
  • Spannkraft des Werkzeugs,
  • Vibrations- und Temperaturtests,
  • sowie abschließende Konformität mit den HSD-Werksparametern.

Dank dieses Ansatzes bieten wir Reparaturen von Elektrospindeln auch für Einheiten an, die von anderen Diensten abgelehnt wurden.

Reparaturprozess des HSD-Elektrospindels in unserem CNC-Servicezentrum Einbau des HSD-Spindels im ROVER-Bearbeitungszentrum nach der Überholung

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