Mazak Nexus 510C-II Spindel Reparatur

Wir haben den Elektromotor-Spindeltyp HITECO QE-1F 12/12 24 63F NC CB zur dringenden Reparatur erhalten. Die Spindel hatte infolge einer Kollision einen beschädigten HSK-Werkzeughalter. Das Hauptproblem war die Beschädigung und das Abbrechen der HSK-Spannklaue, was einen weiteren Betrieb der Maschine unmöglich machte.

Nachfolgend zeigen wir Fotos, die während der Verladung von Spindeln in unserem Betrieb aufgenommen wurden. Hier beginnt der sichere Transport von CNC-Elektrospindeln zu und von Kunden in ganz Polen und Europa. Jede Spindel wird nach höchsten Standards gesichert, um maximale Sicherheit auf dem Weg zur Reparatur zu gewährleisten.

In unserem Servicezentrum hatten wir die Gelegenheit, eine WEINIG-Spindel mit stark beschädigtem HSK 63F-Kegel vollständig instand zu setzen. Der Schaden war so gravierend, dass das Werkzeug nicht mehr gelöst werden konnte — es verklemmte sich im Kegel, und alle Demontageversuche schlugen fehl.

Eine ROYAL-Spindel aus einem Bearbeitungszentrum MTcut V85 traf zu unserem Service ein. Die Einheit mit 12.000 U/min und SK40-Kegel fiel aufgrund einer Lagereinklemmung aus. Die Spindel wurde umgehend von der Instandhaltung des Kunden demontiert – der gesamte Ablauf stand unter der telefonischen Anleitung und Aufsicht der Spezialisten von BMS Spindle Service.

Eine DOOSAN-Spindel kam nach einer schweren Kollision mit dem 5-Achs-Tisch in den Service. Die Symptome waren deutlich: laute Lagergeräusche und hoher radialer Rundlauf, was eine stabile Bearbeitung verhinderte. In einer solchen Maschine entscheidet sich alles im sehr kleinen Bereich — hier zählt jeder MikrometerVon Anfang an haben wir mit dem Kunden ein schnelles Vorgehen vereinbart. Nach der Demontage beim Kunden haben wir die Spindel direkt (Door-to-Door) abgeholt, um die Stillstandszeit zu verkürzen und Transportrisiken zu vermeiden. Die Instandhaltungsabteilung des Kunden hat sehr gute Arbeit geleistet: schnelle Entscheidung, ordentliches Arbeitsumfeld und vollständige Informationen zum Vorfall. Dadurch konnten wir sofort mit der Arbeit beginnen.

Eine HOMAG SKF Elektrospindel, die in einer CNC-Maschine Weeke Venture 1M zur täglichen Möbelproduktion eingesetzt wird, traf in unserem Servicezentrum ein. Der Kunde meldete deutliche Anzeichen einer Spindelabnutzung: erhöhte Geräuschentwicklung, spürbare Vibrationen und eine schlechtere Bearbeitungsqualität. Aufgrund eines engen Produktionsplans und hoher Präzisionsanforderungen war schnelles und effektives Handeln entscheidend.