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ČeštinaReparatur der DOOSAN-Drehmaschinen-Spindel
Präzise Reparatur von A bis Z
Spezifikation:
- Spindel: DOOSAN-Drehspindel
- Maschine: DOOSAN-Drehmaschine
Höchste Präzision bei der Instandsetzung
von Drehspindeln
Die Instandsetzung von Drehspindeln erfordert höchste Präzision und Erfahrung. Solche Spindeln arbeiten unter extremen Bedingungen – unter hohen axialen und radialen Kräften – daher muss jeder Serviceeingriff mit größter Sorgfalt durchgeführt werden. Eine Spindel aus einer DOOSAN-Drehmaschine wurde an unseren Service geliefert. Der Kunde demontierte die Einheit selbstständig, unterstützt durch unsere Remote-Beratung, und lieferte sie anschließend direkt in unser Werk.
Detaillierte Diagnose
und Reparaturplanung
Nach dem Eintreffen der Spindel begannen wir mit der Demontage und Reinigung aller Komponenten. Jede Komponente wurde in Ultraschall- und mechanischen Bädern gereinigt, was uns präzise geometrische Messungen und eine Schadensdiagnose ermöglichte.
Im Rahmen der Analyse führten wir durch:
- Bewertung des Zustands der Hauptwelle,
- Messung der Rundlaufgenauigkeit und Koaxialität,
- Kontrolle der Oberflächen unter den Lagern,
- Prüfung der Dichtheit und des Zustands der Dichtungen.
Nach der vollständigen Analyse erstellten wir ein finales Angebot und einen Reparaturumfang, dokumentiert mit Fotos und einem Messprotokoll. Diese Form der Kommunikation mit dem Kunden gewährleistet Transparenz und ein vollständiges Verständnis des Schadensumfangs.
Reparaturprozess
Präzision in jedem Detail
Nach Angebotsannahme führten wir die umfassende Überholung der Spindel durch. Alle Spindellager wurden durch neue ersetzt, die genau auf die Einsatzbedingungen der DOOSAN-Spindel abgestimmt sind. Im Rahmen der Reparatur:
- Regenerierten wir die Montage- und Dichtflächen,
- Ersetzten wir das komplette Set an Dichtungen und Schutzringen,
- Kontrollierten wir den Zustand von Gewinden, Distanzscheiben und Spannmechanismen,
- Führten wir die erneute Montage mit Einhaltung der Achsgenauigkeit gemäß Herstellertoleranzen durch.
Einlaufen, Auswuchten
und Endtests
Nach dem Zusammenbau durchlief die Spindel einen kontrollierten Einlaufprozess. Diese Phase dient zur Überprüfung des Verhaltens während des Betriebs sowie zur Kontrolle des korrekten Sitzes der Lagerkomponenten.
Anschließend führten wir ein dynamisches Auswuchten in höchster Präzisionsklasse durch – zur Eliminierung von Mikrovibrationen, die die Lebensdauer von Bauteilen beeinträchtigen könnten. Jeder Kunde erhält ein Auswuchtprotokoll, das die erreichten Werte und Arbeitsparameter bestätigt.
Wir haben anschließend durchgeführt:
- Tests des Spindelbetriebs in verschiedenen Drehzahlbereichen,
- Analyse von Vibrationen und Temperatur,
- Dichtheitstests der Schmier- und Kühlsysteme,
- abschließende Messung von Rundlauf und radialem/axialem Spiel.
Garantie für Qualität
und Leistung
Nach Abschluss aller Tests wurde die Spindel für die Abnahme und den Wiedereinbau vorbereitet. Der gesamte Reparaturprozess der DOOSAN-Drehmaschinenspindel wurde mit vollem Erfolg abgeschlossen – die Spindel erreichte wieder ihre werkseitigen Leistungsparameter und ist bereit für den weiteren industriellen Einsatz.
Jede Regeneration in unserem Service ist mit einer 6-monatigen Garantie abgedeckt. Zusätzlich erhält der Kunde eine vollständige Dokumentation der durchgeführten Messungen sowie einen ausführlichen Servicebericht.
Kümmern Sie sich rechtzeitig um Ihre Spindel – bevor es zu spät ist
Suchen Sie eine professionelle Regeneration Ihrer Drehmaschinenspindel? Kontaktieren Sie uns – BMS SPINDEL SERVICE CNC steht für Erfahrung, Präzision und höchste Servicequalität!
