CELLS / ROYAL SK40 Spindelreparatur

In unserem Servicezentrum führten wir eine umfassende Reparatur einer WEING Spindel aus der Hobelmaschine WEING Powermat 1500 durch, die sich in einem außergewöhnlich schlechten technischen Zustand befand. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der durchgeführten Arbeiten.

In der Welt der CNC-Bearbeitung sind Präzision und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung. Einer der wichtigsten – und oft unterschätzten – Faktoren für den einwandfreien Zustand einer Spindel ist das dynamische Auswuchten. Unabhängig davon, ob es sich um eine klassische Spindel oder eine Elektospindel handelt, beeinflusst das Auswuchten die Genauigkeit, Langlebigkeit und Sicherheit des gesamten Maschinenbetriebs.

Das Ignorieren der ersten Anzeichen von Spindelverschleiß kann sehr kostspielige Folgen haben. Ein Kunde von uns musste dies erfahren, als er sich mit einem Spindelproblem an seiner MAZAK NEXUS 510C-II Werkzeugmaschine an uns wandte. Wenn Sie ähnliche Probleme vermeiden möchten, lesen Sie weiter, wie der gesamte Reparaturprozess ablief und was zur schwerwiegenden Störung geführt hat.

Die vollständige KESSLER-Spindelreparatur in unserer Werkstatt stellte der DMG CMX 1100 V wieder die Werkspräzision und Prozessstabilität her. Der Leistungsumfang umfasste den Lagerwechsel, die Wiederherstellung der SK40-Konusgeometrie, die Montage eines neuen originalen Spannpakets (Drawbar), die Sensorkalibrierung sowie den Austausch sämtlicher Dichtungen. Zusätzlich unterstützten wir den Kunden beim eigenständigen Einbau der Spindel und bei der Beseitigung der Ursache des vorherigen Kühlschmitteleintritts. Auf die Arbeiten gewähren wir eine 12-monatige Servicegarantie.

Unser CNC-Service erhielt insgesamt drei HSD ES 959L Elektrospindel, die für den Einsatz in einem Bearbeitungszentrum ROVER B vorgesehen waren. Zwei davon wurden als defekte Einheiten eingesendet, während die dritte von einem anderen Service als „nicht reparabel“ markiert und als Ersatzteilspender vorgesehen war.

Eine DOOSAN-Spindel kam nach einer schweren Kollision mit dem 5-Achs-Tisch in den Service. Die Symptome waren deutlich: laute Lagergeräusche und hoher radialer Rundlauf, was eine stabile Bearbeitung verhinderte. In einer solchen Maschine entscheidet sich alles im sehr kleinen Bereich — hier zählt jeder MikrometerVon Anfang an haben wir mit dem Kunden ein schnelles Vorgehen vereinbart. Nach der Demontage beim Kunden haben wir die Spindel direkt (Door-to-Door) abgeholt, um die Stillstandszeit zu verkürzen und Transportrisiken zu vermeiden. Die Instandhaltungsabteilung des Kunden hat sehr gute Arbeit geleistet: schnelle Entscheidung, ordentliches Arbeitsumfeld und vollständige Informationen zum Vorfall. Dadurch konnten wir sofort mit der Arbeit beginnen.