Warum sind regelmäßige technische Prüfungen von Spindeln so wichtig?

Eine CELLS / ROYAL Elektromotorspindel mit klassischem SK40-Kegel aus einer industriellen Fräsmaschine wurde in unsere Werkstatt eingeliefert. Der Zustand der Einheit deutete auf eine langjährige Nutzung hin – die Spindel war stark verschmutzt und die mechanischen Komponenten mussten gründlich überholt werden.

Eine ROYAL-Spindel aus einem Bearbeitungszentrum MTcut V85 traf zu unserem Service ein. Die Einheit mit 12.000 U/min und SK40-Kegel fiel aufgrund einer Lagereinklemmung aus. Die Spindel wurde umgehend von der Instandhaltung des Kunden demontiert – der gesamte Ablauf stand unter der telefonischen Anleitung und Aufsicht der Spezialisten von BMS Spindle Service.

In unserem Servicezentrum hatten wir die Gelegenheit, eine WEINIG-Spindel mit stark beschädigtem HSK 63F-Kegel vollständig instand zu setzen. Der Schaden war so gravierend, dass das Werkzeug nicht mehr gelöst werden konnte — es verklemmte sich im Kegel, und alle Demontageversuche schlugen fehl.

Eine DOOSAN-Spindel kam nach einer schweren Kollision mit dem 5-Achs-Tisch in den Service. Die Symptome waren deutlich: laute Lagergeräusche und hoher radialer Rundlauf, was eine stabile Bearbeitung verhinderte. In einer solchen Maschine entscheidet sich alles im sehr kleinen Bereich — hier zählt jeder MikrometerVon Anfang an haben wir mit dem Kunden ein schnelles Vorgehen vereinbart. Nach der Demontage beim Kunden haben wir die Spindel direkt (Door-to-Door) abgeholt, um die Stillstandszeit zu verkürzen und Transportrisiken zu vermeiden. Die Instandhaltungsabteilung des Kunden hat sehr gute Arbeit geleistet: schnelle Entscheidung, ordentliches Arbeitsumfeld und vollständige Informationen zum Vorfall. Dadurch konnten wir sofort mit der Arbeit beginnen.

In unserem Service traf ein Bearbeitungszentrum OKUMA Genos M560 mit Verschleißsymptomen der Spindel ein: zunehmende Geräusche bei hohen Drehzahlen, spürbare Vibrationen sowie gelegentliche Alarme beim Werkzeugwechsel. Ziel war es, Stabilität, Wiederholgenauigkeit und die vollen Drehzahlparameter wiederherzustellen. Nachfolgend präsentieren wir den Ablauf der Überholung der OKUMA M560-Elektrospindel als Fallstudie.

Der Leistungsumfang umfasste eine vollständige Überholung der HOMAG-Spindel aus der Maschine BIZ 411, ausgelegt auf 24 000 U/min und mit HSK 63F Aufnahme. Enthalten waren eine umfassende Diagnostik, der Austausch keramischer (hybrider) Lager, präzises dynamisches Wuchten sowie Überholung und Kalibrierung der HSK 63F-Spannmechanik. Der gesamte Prozess wurde im Eilverfahren organisiert — Lieferung und Montage vor Ort am nächsten Tag nach Abschluss der Arbeiten. HOMAG-Elektrospindeln sind unsere Spezialisierung — wir kennen deren Aufbau bis ins kleinste Detail.