BMS Spindle Service

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Mobiles Schleifen
von Spindelaufnahmen in Werkzeugmaschinen – SK / BT / ISO

Mobiles Schleifen des Spindelkonus – präzise Wiederherstellung vor Ort beim Kunden, mit minimalen Kosten und ohne Maschinenstillstand.

BMS Spindelservice CNC bietet das mobile Schleifen von SK-, BT- und ISO-Kegeln (Größen 30 / 40 / 50) ohne Ausbau der Spindel, direkt an der Maschine.

Unser erfahrenes mobiles Serviceteam ist in ganz Europa im Einsatz und führt die Kegelbearbeitung innerhalb von 24 Stunden durch. Wir stellen die volle Kontaktfläche des Kegels wieder her und reduzieren den Rundlauf auf bis zu 2 Mikrometer (0,002 mm), um die Präzision der Werkzeugspannung gemäß OEM-Standards wiederherzustellen.

Warum mobiles Konusschleifen
für eine reibungslose Produktion ideal ist

Der Spindelkonus einer CNC-Maschine ist die entscheidende Verbindung zwischen Werkzeug und Maschine – seine genaue Geometrie beeinflusst direkt die Präzision, Stabilität und Sicherheit der Bearbeitung. Abnutzung oder Beschädigungen führen zu einer außermittigen Werkzeugaufnahme, was sich negativ auf die Bearbeitung auswirkt. Selbst kleine Abweichungen im Konusprofil können schwerwiegende Folgen haben:

  • Schwacher Werkzeughalt – reduziert die Genauigkeit und Qualität der Werkstücke, im schlimmsten Fall kann das Werkzeug herausfallen.
  • Vibrationen und übermäßiger Werkzeugverschleiß – erhöhte Instabilität während der Bearbeitung verkürzt die Standzeit und kann Maschinen beschädigen, was die Produktionskosten erhöht.

Mobiles Konusschleifen stellt die ideale Spanngeometrie wieder her – erhöht die Spannkraft, reduziert das Rundlauffehler und sorgt für volle Prozessstabilität. So lassen sich die genannten Probleme schnell beheben und höchste CNC-Präzision bei minimalem Stillstand erhalten.

Spindelkonus-Schleifen an CNC-Maschine ohne Demontage beim Kunden vor Ort

Ablauf der mobilen
Regeneration des Spindelkonus

Jeder mobile Spindelkonus-Schleifservice erfolgt nach einem bewährten Fünf-Schritte-Prozess. So stellen wir die volle Geometrie des Spindelkonus gemäß OEM-Standards wieder her – ganz ohne Demontage. Nachfolgend zeigen wir die Schritte der Regeneration vor Ort beim Kunden:

1. Inspektion und Diagnose

Wir beginnen mit einer genauen Beurteilung des Kegels im Spindelinneren mittels präziser Messinstrumente. Wir prüfen den axialen und radialen Rundlauf, untersuchen die Kegeloberfläche auf Verschleiß oder Beschädigungen und bewerten den Werkzeugkontakt. Anhand dieser Daten diagnostizieren unsere Techniker das Problem und planen den Schleifumfang, um die Nenngeometrie wiederherzustellen.

2. Vorbereitung zum Schleifen

Vor Beginn der Bearbeitung bereiten wir die Maschine und Spindel für den Prozess vor. Die Spindel wird in Position fixiert, und umliegende Komponenten werden vor Schleifstaub geschützt. Die Kegeloberfläche wird gründlich gereinigt – von Kühlmittel, Rost und Schmutz – um optimale Schleifbedingungen zu schaffen. Anschließend montieren wir die Schleifvorrichtung, ein Spezialwerkzeug zum präzisen Schleifen im Spindelinneren. Diese Vorrichtung wird exakt ausgerichtet und kalibriert, damit ihre Achse mit der Kegelachse übereinstimmt – das garantiert OEM-konforme Geometrie.

3. Kegelschleifen

Der zentrale Prozess der Regeneration ist das präzise Schleifen des Kegels im Spindelinneren mit einer mobilen Schleifmaschine. Der Techniker trägt minimal Material ab, korrigiert die Form und beseitigt Schäden. Dies geschieht langsam und kontrolliert, um Überhitzung zu vermeiden. Durch moderne Schleiftechnik und laufende Kontrolle stellen wir Glätte und Kegelwinkel nach OEM-Norm wieder her. Dadurch werden Rundlaufabweichungen und Oberflächenfehler beseitigt – für vollen Kontakt zwischen Kegel und Werkzeugaufnahme. Die Bearbeitung erfolgt ohne Ausbau der Spindel, was Reparaturzeit spart und Montagefehler vermeidet.

4. Messung und Prüfung

Nach dem Schleifen überprüfen wir die Kegelgeometrie im Detail. Wir messen den Rundlauf erneut mit hochpräzisen Messuhren und testen die Kontaktfläche mittels Farbtest. Wir prüfen, ob die erreichte Achsgenauigkeit und Kegelform den OEM-Toleranzen entsprechen – meist liegt der Rundlauf bei ca. 0,002 mm. Auch die Passung des Werkzeugs wird geprüft: Nach der Regeneration sollte die Aufnahme maximale Kontaktfläche zeigen, was optimale Klemmkraft garantiert. Sind alle Werte in Ordnung, schließen wir die Dienstleistung ab.

5. Abschließende Tests

Zum Abschluss testen wir die Spindelfunktion nach der Regeneration. Wir starten die Spindel und prüfen ihren Lauf unter Last – achten auf Vibrationen, Geräusche oder Überhitzung. Falls nötig, führen wir Werkzeugspannungs- und Probeläufe durch. Da das Schleifen in der Maschine ohne Demontage erfolgte, ist keine aufwendige Neukalibrierung nötig – die Maschine ist sofort wieder einsatzbereit. Die gesamte mobile Regeneration dauert in der Regel nur einen Arbeitstag, was Ausfallzeiten minimiert und die volle Produktivität schnell wiederherstellt.

Schleifprozess des Spindelkegels in der Werkzeugmaschine
►
Werkzeugkegel-Aufbereitung SK/BT/ISO in CNC-Maschine

Häufige Probleme mit Spindelkonus
und deren Lösungen

Spindelkonus-Rundlauf

Übermäßiger Rundlauf verursacht Vibrationen, verkürzt die Werkzeuglebensdauer und beeinträchtigt die Bearbeitungsgenauigkeit.

Lösung – Mobiles Konusschleifen reduziert den Rundlauf auf bis zu 2 μm und stellt die Achsenausrichtung wieder her.

Abnutzung der Konusfläche

Kratzer und Unebenheiten verschlechtern den Kontakt zwischen Werkzeugaufnahme und Spindel.

Lösung – Die Konusregeneration stellt die Oberflächenglätte und OEM-Geometrie wieder her.

Instabile Werkzeugspannung

Spiel im Konus mindert die Bearbeitungsgenauigkeit und kann zum Herausrutschen des Werkzeugs führen.

Lösung – Konusschleifen stellt die vollständige Kontaktfläche und sichere Werkzeugspannung sicher.

Häufig
gestellte Fragen

Der gesamte Service (von der Inspektion bis zu den Endtests) wird in der Regel innerhalb eines Arbeitstages durchgeführt. Das Schleifen selbst dauert meist nur wenige Stunden. Mit Vorbereitung und Endkontrolle ist die Maschine maximal einige Stunden außer Betrieb. Dank unseres mobilen Services führen wir viele Aufträge innerhalb von 24 Stunden nach Kontaktaufnahme durch, wodurch Produktionsausfälle minimiert werden.
Nein, ein Ausbau der Spindel ist nicht erforderlich. Die gesamte Regeneration erfolgt direkt an der Maschine. Mit unserem speziellen Schleifaufsatz kann die Geometrie des Kegels ohne Ausbau der Spindel wiederhergestellt werden. Der Verzicht auf den Ausbau verkürzt die Reparaturzeit, macht eine erneute Installation und Ausrichtung überflüssig und verringert das Risiko von Beschädigungen.
Nach dem präzisen Schleifen erreicht die Spindel wieder nahezu werkseitige Parameter. Der Rundlauf wird auf bis zu 0,002 mm reduziert, was eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und bessere Oberflächenqualität ermöglicht. Werkzeuge sitzen fester – die Steifigkeit und Stabilität des Prozesses verbessern sich, Vibrationen verschwinden und der Werkzeugverschleiß wird reduziert. In der Praxis arbeitet die Maschine nach der Regeneration so präzise wie mit einer neuen Spindel – aber zu einem Bruchteil der Kosten.
Ja. Unser mobiler Service betreut Kunden in ganz Europa. Unabhängig vom Standort Ihrer Produktionsstätte können wir mit dem benötigten Schleifequipment anreisen. Wir arbeiten 7 Tage die Woche und bieten einen 24-Stunden-Notdienst – bei dringenden Spindelproblemen reagieren wir schnell, um Ihre Maschine so rasch wie möglich wieder betriebsbereit zu machen. Die Preisgestaltung und Terminvereinbarung erfolgen individuell, häufig können wir innerhalb von 24 Stunden nach Ihrer Anfrage vor Ort sein.

Mobiles Schleifen von SK / BT / ISO Kegeln
nach OEM-Standard

Nutzen Sie unseren mobilen Schleifservice, um die volle Geometrie und Spannkraft des Kegels wiederherzustellen – ohne Produktionsunterbrechung. Wir arbeiten direkt beim Kunden vor Ort mit höchsten Qualitätsstandards.

  • Aufarbeitung von SK-, BT-, ISO-Kegeln (30 / 40 / 50) gemäß OEM-Spezifikation

  • Schleifen vor Ort – ohne Ausbau der Spindel

  • Genauigkeit bis zu 0,002 mm – messtechnisch bestätigt

  • Mobiler Service – Anfahrt in 24h, verfügbar rund um die Uhr

Kontaktieren Sie uns und beauftragen Sie den Service. Wir sorgen für präzise Werkzeugspannung und höchste CNC-Bearbeitungsqualität.

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