Spindelkonus schleifen – präzise Geometrie, zuverlässige Werkzeugspannung.
Ein verschlissener oder beschädigter Spindelkonus führt zu unsicherer Werkzeugspannung, reduzierter Bearbeitungsgenauigkeit und erhöhtem Maschinenverschleiß.
Wir bieten die präzise Aufarbeitung von CAT-, BT-, HSK-, ISO- und weiteren Konustypen – nach OEM-Standards. Auch beschädigte Gewinde in ER-Kegeln werden im Zuge
der Aufarbeitung instandgesetzt.
Das Schleifen des Spindelkonus ist ein Prozess zur Wiederherstellung der Innengeometrie durch präzises Schleifen und Ausrichten. Ziel ist es, Abnutzung, Rundlauffehler und Oberflächenschäden zu beseitigen, die die Werkzeugzentrierung und Spannkraft beeinträchtigen.
Unsere Techniker schleifen Konen mit mikrometrischer Genauigkeit – sowohl in unserer Werkstatt als auch direkt vor Ort. So gewährleisten wir perfekten Kontakt zwischen Werkzeugaufnahme und Spindelkonus sowie höchste Bearbeitungsgenauigkeit.
Der Spindelkonus ist der Kontaktpunkt zwischen Maschine und Werkzeug – seine Geometrie beeinflusst direkt die Bearbeitungsgenauigkeit, Stabilität und Sicherheit.
Sogar mikroskopische Abweichungen können führen zu:
Das Schleifen des Spindelkonus stellt die ideale Spanngeometrie wieder her – verbessert die Spannkraft, reduziert den Rundlauf und erhöht die Stabilität der Bearbeitung.

Jede Spindelkonus-Reparatur bei BMS Spindelservice erfolgt nach einem mehrstufigen, präzisen Verfahren, das darauf abzielt, die Geometrie und Oberflächenqualität des Konus gemäß OEM-Standards wiederherzustellen. So wird eine zuverlässige Werkzeugspannung und höchste Bearbeitungsqualität gewährleistet.
Zunächst erfolgt eine präzise Analyse des Spindelkonus mithilfe spezieller Messinstrumente. Wir prüfen den Rundlauf, den Verschleiß sowie die Kontaktqualität zur Werkzeugaufnahme.
Wenn der Zugang zum Konus erschwert ist oder größere Schäden vorliegen, wird die Spindel zur Bearbeitung fachgerecht ausgebaut.
Durch stationäres oder In-Situ-Schleifen stellen wir die Originalgeometrie und Oberflächenqualität des Konus gemäß OEM-Normen wieder her. Dadurch werden Rundlauffehler beseitigt und die Spannkraft optimiert.
Nach dem Schleifen prüfen wir erneut den Rundlauf, die Oberflächenqualität und den Kontakt zur Werkzeugaufnahme mithilfe hochpräziser Messgeräte.
Nach der Überholung wird die Spindel wieder in die Maschine eingebaut und unter Last getestet. So stellen wir die korrekte Werkzeugspannung und minimale Vibration sicher.
Werkzeuge können sich drehen oder aus der Spindel herausfallen.
Lösung – Das Schleifen des Spindelkonus sorgt für perfekten Kontakt und sicheren Halt der Werkzeuge.
Ein abgenutzter Spindelkonus verursacht Instabilität während des Betriebs.
Lösung – Die Kalibrierung und das Schleifen des Konus verringern den Rundlauf und erhöhen die Stabilität.
Oberflächenunregelmäßigkeiten können zu Maßfehlern bei den Werkstücken führen.
Lösung – Präzises Schleifen des Spindelkonus entfernt Kratzer und stellt den optimalen Kontakt wieder her.



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