BMS Spindle Service

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Spindelmotor
Reparatur

Spindelmotor Reparatur – volle CNC-Leistung wiederherstellen.
Elektrospindeln als integrierte Antriebseinheiten erfordern bei Ausfällen spezielle Reparaturverfahren. Unser Service stellt die volle Funktionalität von Spindelmotoren aller CNC-Maschinen wieder her.

Wir führen präzise Reparaturen von Spindelmotoren durch, einschließlich Demontage, Diagnose, Neuwicklung beschädigter Wicklungen, Imprägnierung, Montage und Prüfung elektrischer Parameter. Bei Bedarf ersetzen wir auch Lager und führen eine dynamische Wuchtung durch.

Alle Reparaturen erfolgen gemäß OEM-Spezifikationen und garantieren eine lange Lebensdauer, hohe Effizienz und Zuverlässigkeit. Wir betreuen Elektrospindeln aller Hersteller – von Holzbearbeitung über Aluminium bis hin zu Präzisionsanwendungen.

Warum ist die
Spindelmotor Reparatur wichtig

Die CNC-Elektrospindel ist ein zentrales Maschinenelement, das für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verantwortlich ist. Schäden an den Motorwicklungen beeinträchtigen direkt die Leistung und Zuverlässigkeit des gesamten Systems.

Abgenutzte oder beschädigte Wicklungen können verursachen:

  • Leistungsverlust der Spindel – was zu reduzierter Maschinenleistung führt.
  • Überhitzung des Motors – mit der Gefahr schwerer Schäden und Isolationsausfälle.
  • Unstabiler Betrieb – erkennbar an ungleichmäßigen Drehzahlen und Fehlern bei der Drehmomentregelung.

Die professionelle Spindelmotor Reparatur stellt die volle Funktionsfähigkeit wieder her, minimiert Ausfallzeiten, verhindert kostspielige Schäden und erhöht die Zuverlässigkeit Ihrer Produktion.

Reparatur von CNC-Elektrospindeln – Spindelmotor Reparatur

Spindelmotor Reparatur
Schritt für Schritt

Der Reparaturprozess für Spindelmotoren bei BMS Spindelservice umfasst eine vollständige Wicklungsdiagnose, Reinigung des Kerns, Neuwicklung mit H-Klasse-Drähten, dynamisches Wuchten und Belastungstests. Unser Ziel ist es, die ursprünglichen elektrischen und mechanischen Parameter vollständig wiederherzustellen und Zuverlässigkeit bei hohen Drehzahlen zu gewährleisten.

1. Diagnose und elektrische Tests

Wir führen Isolationswiderstandsmessungen, Wicklungsprüfungen, Schwingungsanalysen und thermografische Untersuchungen durch. So lassen sich Kurzschlüsse, Unterbrechungen und andere Anomalien in Wicklungen oder Kern erkennen.

2. Vollständige Demontage des Motors

Der Spindelmotor wird in seine Einzelteile zerlegt: Rotor, Stator, Lager, Sensoren und Anschlüsse. Jedes Bauteil wird auf mechanische und elektrische Schäden geprüft.

3. Reinigung und Prüfung des Kerns

Schmutz, Fett und Isolationsreste werden gründlich entfernt. Anschließend führen wir eine Kernverlustprüfung durch, um die Wiederverwendbarkeit zu beurteilen.

4. Erneuerung der Wicklungen

Die neuen Wicklungen werden aus temperaturbeständigem H-Klasse-Draht gefertigt. Dies gewährleistet eine dauerhafte Isolierung und optimale elektrische Eigenschaften.

5. Lagerwechsel und Wellenanalyse

Verschlissene Lager werden durch neue Hochpräzisionslager ersetzt. Zudem prüfen wir die Fluchtung der Welle, um spätere Betriebsprobleme zu vermeiden.

6. Dynamisches Wuchten des Rotors

Zur Reduzierung von Vibrationen wuchten wir den Rotor nach ISO 1940 – G 0.4 aus. Das garantiert einen ruhigen und vibrationsfreien Lauf, selbst bei höchsten Drehzahlen.

7. Endmontage und Funktionstests

Nach der Endmontage der Elektrospindel führen wir Leerlauf- und Belastungstests sowie Temperatur- und Schwingungsmessungen durch – für höchste Zuverlässigkeit im Einsatz.

Reparatur von Spindelmotorwicklungen Neuwicklung von Elektromotoren in Spindeln

Häufige Wicklungsschäden
und ihre Lösungen

Überhitzung der Elektrospindel

Abgenutzte Wicklungen können zu übermäßiger Erwärmung während des Betriebs führen.

Lösung – Neue Isolierung und Neuwicklung verhindern Überhitzung und erhöhen die Lebensdauer der Spindel.

Verlust von Leistung und Drehmoment

Beschädigte Wicklungen liefern nicht genügend Energie an den Motor.

Lösung – Der Austausch der Wicklungen und die Anpassung der Parameter stellen die volle Leistung wieder her.

Unruhiger Lauf, schwankende Drehzahlen

Kurzschlüsse in den Wicklungen können Spannungsspitzen verursachen.

Lösung – Die Neuwicklung des Motors sorgt für stabile und gleichmäßige Drehzahlen.

Häufig
gestellte Fragen

Überhitzung, Leistungsverlust, ungewöhnliche Motorgeräusche und instabile Drehzahlen.
Ja! Die Kosten für eine Neuwicklung sind deutlich geringer als für eine neue Einheit – und mit Spindelauswuchtung und Kalibrierung der Spannkraft lassen sich nahezu neuwertige Leistungswerte erzielen.
Die übliche Bearbeitungszeit beträgt 5 bis 10 Werktage – je nach Modell und Schadensumfang.
Ja! Durch Wicklungserneuerung, Imprägnierung und Belastungstests wird die volle Leistung wiederhergestellt – insbesondere wenn zuvor auch eine Überholung und Montage durchgeführt wurde.
Wicklungsservice und Reparatur von Spindelmotoren Reparatur der Wicklungen von Elektromotorspindeln

Spindelmotor-Reparatur
in einer Fachwerkstatt

Beschädigte Wicklungen bedeuten nicht das Aus für Ihre Produktion – wir stellen die volle Leistung Ihres Spindelmotors mit garantierter Zuverlässigkeit wieder her.

  • Thermische Imprägnierung und Tests nach der Reparatur

  • Elektrische Parameter wie bei einem neuen Spindelmotor

  • 15 Jahre Erfahrung in der Spindelmotor-Reparatur

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