Spindelreparatie DOOSAN DNM 350/5AX na zware botsing

Doorbmsserwis

Spindelreparatie DOOSAN DNM 350/5AX

  • Machine: 5-assig bewerkingscentrum DOOSAN DNM 350/5AX

  • Spindel: DOOSAN / FANUC

  • Toerental: 15 000 rpm

  • Conus: BT40

Een DOOSAN-spindel kwam bij ons in service na een zware botsing met de 5-assige tafel. De symptomen waren duidelijk: luidruchtige lagers en grote radiale rondloop, wat stabiele bewerking verhinderde. In zo’n machine draait alles om zeer kleine waarden — elke micron telt

Vanaf het begin spraken we met de klant een snelle aanpak af. Na demontage op locatie hebben we de spindel direct, door-to-door opgehaald om de stilstand te verkorten en extra transportrisico te vermijden. De onderhoudsafdeling van de klant leverde uitstekend werk: snelle beslissing, opgeruimde werkplek en complete informatie over het incident. Daardoor konden we meteen aan de slag.

Spindelreparatie — DOOSAN DNM 350/5AX

Waarom deze reparatie
van de DOOSAN DNM 3505AX-spindel belangrijk was

Bij 5-assige bewerking zet zelfs geringe spindelrondloop zich over op het gereedschap en vervolgens op het werkstuk. Dat veroorzaakt trillingen, mindere oppervlaktekwaliteit, kortere standtijd en problemen met herhaalbaarheid.

Bij 15 000 rpm groeit elke afwijking met de snelheid, dus een nauwkeurige reparatie is essentieel. In dit geval kwam de spindel direct na demontage bij ons aan — vers door de klant naar de serviceafdeling gebracht en gezekerd voor het uitladen en de eerste inspectie.

Na deze directe levering van de klant aan de service was ons doel eenvoudig: stille werking, stabiliteit en herhaalbaarheid herstellen en de spindel voorbereiden op herinstallatie, zodat de machine weer toleranties op micronniveau haalt.

Voor transport voorbereide spindel — DOOSAN DNM 350/5AX Veilig spindeltransport — DOOSAN DNM 350/5AX

Hoe de spindelreparatie verliep
DOOSAN DNM 350/5AX — stap voor stap

1. Ingangsdiagnose en metingen
We begonnen met volledige metingen: radiale en axiale rondloop, akoestische tests, trillingcontrole en inspectie van de BT40-conus. Het gedrag van de spindel is gecontroleerd tot het bedrijfs­toerental van 15 000 rpm. De gevolgen van de botsing werden bevestigd: versleten lagers en beschadigingen aan het conusoppervlak.
2. Demontage en grondige reiniging
We hebben de spindel in subassemblages gedemonteerd. Elk onderdeel is in meerdere stappen gereinigd: spoelen, ultrasoon bad, drogen bij gecontroleerde temperatuur. Alle spanen en verontreinigingen door de botsing zijn verwijderd. Reinheid is cruciaal — vervuiling verkort de levensduur van nieuwe lagers en verhoogt de trillingen.
Gedemonteerde en gereinigde spindelonderdelen — DOOSAN DNM 350/5AX Inspectie en reiniging van de spindel — DOOSAN DNM 350/5AX
3. Vervanging van precisiespindellagers
We hebben nieuwe precisielagers geplaatst, passend bij de belasting en snelheid van deze machine. We zorgden voor correcte passing, schone lagerzittingen en juiste voorbelasting. Hierdoor loopt de spindel stabiel, zonder overmatige verwarming en zonder het eerder hoorbare lawaai bij lage snelheid.
4. BT40-conus herstellen
De conus vertoonde sporen van impact en slijtage. We hebben de geometrie gemeten en het conusprofiel hersteld om herhaalbare, rondloopvrije gereedschapsspanning te garanderen. Een correcte conus zorgt voor zekere gereedschapsspanning, betere oppervlaktekwaliteit en minder lagerbelasting.
5. Montage en instellingen
We hebben de spindel gemonteerd, de juiste bedrijfsparameters (inclusief spel en voorbelasting) ingesteld en de uitlijning gecontroleerd. Alles is zorgvuldig gedaan met koppel- en temperatuurcontrole. Dit vermindert spanningen en verlengt de levensduur van de hele unit.
6. Precies balanceren
Na montage hebben we dynamisch gebalanceerd. Bij 15 000 rpm veroorzaakt zelfs geringe onbalans al trillingen. Na het balanceren loopt de spindel soepel op en daalt het trillingsniveau tot veilige waarden. Dat levert een betere oppervlaktekwaliteit en minder gereedschapsslijtage op.
Spindelservice — balanceren — DOOSAN DNM 350/5AX Spindel op de balanceermachine — DOOSAN DNM 350/5AX
7. Eindtesten
We voerden opwarming, inlopen, temperatuurcontrole, geluids- en trillingsmetingen en een herhaalde rondloopmeting uit. De resultaten bevestigden dat het lagergeluid is verdwenen en dat de radiale rondloop terug is op referentieniveau.

Spindelgeometrie instellen
en assen in de DOOSAN DNM 350/5AX

Alleen reparatie is niet genoeg. Na terugkeer van de spindel voerde de onderhoudsafdeling van de klant het instellen van de geometrie van de spindel en alle machineassen uit. Na montage zijn haaksheid en paralleliteit gecontroleerd, hoeken ingesteld, fouten gecorrigeerd en noodzakelijke compensaties toegepast. In een 5-assige machine is dit cruciaal: pas daarna kun je spreken van een volledige terugkeer naar nauwkeurige, herhaalbare productie. Na deze procedure houdt de machine weer toleranties op micronniveau — precies HALVE MICRON — en is de bewerking stabiel, ook bij veeleisende gereedschapspaden.

Meting van de klemkracht van de gemonteerde spindel — DOOSAN DNM 350/5AX Rondloopmeting van de gemonteerde spindel — DOOSAN DNM 350/5AX

Eindresultaat
Spindelreparatie DOOSAN DNM 350/5AX

  • lagergeluid verdwenen,
  • radiale rondloop gedaald tot referentiewaarden — exact een halve micron (0,0005 mm),
  • BT40-conus zorgt voor zekere en herhaalbare gereedschapsspanning,
  • 5-assige bewerking stabiel bij 15 000 rpm,
  • stilstandtijd verkort dankzij snelle ophaling en goede samenwerking met onderhoud.

Voor de gereviseerde spindel geven wij 12 maanden servicegarantie. Dit bevestigt dat de werkzaamheden duurzaam zijn en klaar voor echte productie, niet alleen voor droogtesten.

Rondloopmeting na het balanceren — DOOSAN DNM 350/5AX Spindelbalanceren — DOOSAN DNM 350/5AX

Samenvatting
Spindelservice DOOSAN DNM 350/5AX

De DOOSAN/FANUC-spindel in het model DNM 350/5AX onderging een botsing, wat leidde tot hard lagergeluid en grote rondloop. We hebben een volledige revisie uitgevoerd: vervanging van precisielagers, herstel van de conus, reiniging van alle onderdelen, montage en balanceren, gevolgd door testen. Aan de klantzijde stelde de onderhoudsafdeling de geometrie van de spindel en alle assen in, waarmee het proces is afgerond. De machine is weer op peil en de productie is opnieuw betrouwbaar en herhaalbaar.

Spindel gemonteerd in de machine — DOOSAN DNM 350/5AX

Vergelijkbare berichten

Reparatie van de OKUMA M560 elektrospindel – volledige revisie

Reparatie van de OKUMA M560 elektrospindel – volledige revisie

Doorbmsserwis
Een bewerkingscentrum OKUMA Genos M560 kwam bij ons binnen met slijtageklachten aan de spindel: toenemend geluid bij hoge toerentallen, merkbare trillingen en sporadische alarmen tijdens het gereedschapswisselen. Ons doel was het herstellen van stabiliteit, herhaalnauwkeurigheid en de volledige toerentalparameters. Hieronder tonen we het verloop van de revisie van de OKUMA M560 elektrospindel als uitgevoerde case.
Reparatie van HITECO QX-2 11/12 24 63F NC elektrospindel – diagnose, balanceren en retour

Reparatie van HITECO QX-2 11/12 24 63F NC elektrospindel – diagnose, balanceren en retour

Doorbmsserwis
Wij ontvingen de HITECO QX-2 11/12 24 63F NC elektrospindel, gebruikt in een vijfassig CNC-bewerkingscentrum. De eenheid – met een toerental van 24.000 rpm en HSK63F conus – vertoonde instabiliteit en communicatiefouten die verdere werking onmogelijk maakten.
KESSLER spindelreparatie op DMG CMX 1100 V

KESSLER spindelreparatie op DMG CMX 1100 V

Doorbmsserwis
De volledige revisie van de KESSLER-spil in onze werkplaats herstelde de fabrieksnauwkeurigheid en processtabiliteit van de DMG CMX 1100 V. We voerden een compleet servicepakket uit: lagervervanging, herstel van de SK40-konusgeometrie, montage van een gloednieuwe originele trekstangset (drawbar), kalibratie van sensoren en vervanging van alle afdichtingen. Daarnaast ondersteunden we de klant bij de eigen montage van de spil en bij het verhelpen van de oorzaak van de eerdere koelvloeistofinloop. Op het geheel geldt een garantie van 12 maanden.