HEIAN 7.5 kW spindelreparatie

De HSD ES 919 elektrospindel werd met spoed afgeleverd bij ons servicecentrum vanwege lagerschade en defecte sensoren. De volledige regeneratie, inclusief demontage en hermontage op locatie van de klant, duurde slechts 3 dagen. Dit was mogelijk dankzij een vooraf voorbereide roterende eenheid, wat de stilstandtijd van de machine tot een minimum beperkte.

Een spindel uit het bewerkingscentrum CHIRON FZ 18 W kwam bij ons binnen. Er waren twee symptomen gemeld: geen gereedschapklemming en een uitgeslagen SK40-kegel. Deze combinatie duidt meestal op slijtage van meerdere componenten tegelijk: het klemmingsmechanisme (trekstang), de lagers en de kegel zelf. Wij namen het volledige traject over – van het uitbouwen van de spindel tot herinstallatie volgens de CHIRON-procedure. Zo heeft de klant één aanspreekpunt, één protocol en volle verantwoordelijkheid aan onze kant.

De spindel in de HAAS VM-2 werkt bij hoge snelheden en belastingen, waar elke micron telt voor oppervlaktekwaliteit, standtijd van gereedschappen en processtabiliteit. In dit project was het doel een volledige HAAS-spindelreparatie met herstel van de SK40-conusgeometrie en het bereiken van de laagst mogelijke rondloop bij een proeflengte L-300. Na afronding bevestigden we rondloop onder 2 µm op de proefstang en 1–2 µm direct op de conus — waarden die passen bij een premium spindel in nieuwstaat.

Twee elektrospindels van het gerenommeerde Italiaanse merk GIORDANO COLOMBO kwamen bij onze werkplaats binnen, uitgerust met ER32-schroefdraad en ontworpen voor handmatige gereedschapswissel. Beide spindels vertoonden vergelijkbare symptomen – geluid tijdens werking, merkbare trillingen en overmatige opwarming van de behuizing. De nominale snelheid van deze eenheden bedraagt 18.000 tpm, en nauwkeurige werking was essentieel voor de bewerkingsprocessen waarin ze werden gebruikt.

Twee spindels van het gerenommeerde merk CHIRON, gemonteerd in een machine van dezelfde fabrikant en uitgerust met een HSK 63A-conus, kwamen bij onze serviceafdeling aan. Dit is een cruciaal onderdeel voor het behoud van de hoogste bewerkingskwaliteit – het zorgt voor de overdracht van het draaimoment naar het gereedschap en garandeert stabiliteit tijdens het verspanen. Bij beide spindels meldde de klant duidelijke slijtageverschijnselen die het productieproces negatief beïnvloedden: toenemend lawaai, merkbare trillingen en verminderde maatnauwkeurigheid van de bewerkte onderdelen.

Of het nu gaat om een klassieke spindel of een elektrospindel – balanceren beïnvloedt de nauwkeurigheid, duurzaamheid en veiligheid van de hele machine. Regelmatig balanceren verlengt de levensduur van de componenten aanzienlijk.