HOMAG BIZ 411 spindelreparatie – HSK 63F-conus

HOMAG spindelreparatie – machine BIZ 411

  • Spindelfabrikant: HOMAG

  • Machine: HOMAG BIZ 411

  • Toerental: 24 000 rpm

  • Conus: HSK 63F

De scope betrof een volledige revisie van de HOMAG-spindel uit de machine BIZ 411, geschikt voor 24 000 rpm en met een HSK 63F-conus. Dit omvatte uitgebreide diagnostiek, vervanging van keramische (hybride) lagers, precies dynamisch balanceren en revisie en kalibratie van de HSK 63F-klemmekanisme (trekstang). Het gehele traject is versneld uitgevoerd — levering en installatie op locatie de volgende dag na afronding van de service. HOMAG elektrospindels zijn onze specialisatie — we kennen de opbouw tot in het kleinste detail.

HOMAG BIZ 411 spindelreparatie – HSK 63F, 24 000 rpm

Diagnostiek
en toestandsbeoordeling

Het proces startte met metingen van trillingen en temperatuur, beoordeling van radiale/axiale rondslingering en controle van de HSK 63F-conusgeometrie.

Parallel uitgevoerd:

  • meting van de gereedschapsklemming
  • controle van hulpsystemen (afdichtingen, luchtspoeling, sensoren)

Op basis hiervan zijn de te vervangen onderdelen en de montageparameters van de lagers (klasse, speling, voorspanning, type smeermiddel) bepaald, wat leidde tot een precies revisieplan.

Werkzaamheden
reparatie van de HOMAG BIZ 411 spil

De spindel is onder gecontroleerde omstandigheden gedemonteerd. Componenten zijn gereinigd en ontdaan van smeerresten en verontreinigingen. Gecontroleerd zijn lagerzittingen, loopbanen, de as, labyrinten en aansluitvlakken. De HSK 63F-conus is beoordeeld op schade en microdefecten die de herhaalnauwkeurigheid van de gereedschapopname beïnvloeden; waar nodig is fijne correctie en polijsten uitgevoerd.
2. Vervanging van keramische lagers
We kozen hybride lagers voor hoge toerentallen. De correcte voorspanning en high-performance smeermiddelen voor 24 000 rpm zijn toegepast. Montage gebeurde bij gecontroleerde temperaturen met speciaal gereedschap om montagespanningen te vermijden en perfecte passing van de lagerunits te waarborgen. Deze zorg vertaalt zich in betere loopkwaliteit, hogere duurzaamheid en thermische stabiliteit van de spindel.
De trekstang/klem­mechaniek is volledig geserviced: vervanging van grijpsegmenten, schotelveveren en versleten geleidingen, opfrissen van aansluitvlakken en montage van nieuwe afdichtingen. Na montage is het mechanisme gesmeerd volgens richtlijnen voor snelwisselsystemen. We hebben klemmkrachtmeting en -kalibratie voor HSK 63F uitgevoerd om een stabiele, reproduceerbare waarde over het hele werkbereik te bereiken — dit verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid en gereedschapstandtijd.
De roterende eenheid is dynamisch gebalanceerd tot een niveau passend bij hogesnelheidsspindels, wat trillingen vermindert, lagerbelastingen verlaagt en de oppervlaktekwaliteit verbetert. Na het balanceren volgden een gecontroleerde run-in en tests over het volledige snelheidsbereik, met monitoring van trillingen en bedrijfstemperatuur. Resultaten zijn vastgelegd in een rapport.
5. Eindtests en documentatie
Na montage zijn sensorfuncties, de dichtheid en effectiviteit van de luchtspoeling en het gedrag van de spindel onder belasting gecontroleerd. De loopkwaliteit bij lage en hoge snelheden en de langetermijnstabiliteit zijn beoordeeld. Alle metingen en servicehandelingen zijn gebundeld in opleverdocumentatie.
Revisie van HOMAG BIZ 411-spindel – keramische lagers, HSK 63F-kalibratie Meting van klemmkracht op HOMAG BIZ 411-spindel – HSK 63F-systeem

Logistiek
levering & installatie

Gezien de noodzaak van een snelle herstart van de productie is de revisie in een versneld traject uitgevoerd.

De spindel is de volgende dag na afronding bij de klant geleverd en door onze technicus geïnstalleerd. Na installatie voerden we inbedrijfstelling, parametercontrole en testbewerkingen uit, waarmee toerentalstabiliteit, correcte werking van het HSK 63F-klemmekanisme en lage trillingsniveaus zijn bevestigd.

Resultaat
en voordelen

De gereviseerde HOMAG-spindel van de BIZ 411-machine kenmerkt zich door stille, stabiele werking, verbeterde gereedschapopnamegeometrie en gereduceerde trillingen.

Keramische lagers in combinatie met precies balanceren en kalibratie van het klemmekanisme zorgen voor een betere oppervlakteafwerking, langere standtijd en hogere procesherhaalbaarheid. Snelle logistiek heeft de stilstand tot een minimum beperkt.

HOMAG BIZ 411 spindelservice – diagnostiek, balanceren, HSK 63F Dynamisch balanceren van HOMAG BIZ 411-spindel – nauwkeurigheidsklasse 0,4G

Specialisatie – HOMAG

HOMAG-spindelrevisies behoren tot onze kernactiviteiten. Ons serviceteam heeft ervaring met tientallen HOMAG-elektrospindelmodellen, waardoor elke stap — van keuze van lagers en smeermiddelen, via instellingen van de klemmkracht, tot precies balanceren — volgens bewezen, veilige procedures verloopt.

HOMAG-spindelservice staat bij ons voor een voorspelbare planning, transparante documentatie en kwaliteit die stabiele bedrijfsparameters op lange termijn waarborgt.

Vergelijkbare berichten