Regeneratie van HSD ES 919 elektrospindel – volledige service in 3 dagen

HSD ES 919 elektrospindelservice
snelle en complete reparatie in onze werkplaats

De HSD ES 919 elektrospindel werd bij ons servicecentrum afgeleverd met een dringende reparatiebehoefte vanwege schade aan het lagersysteem en defecte sensoren. Het volledige regeneratieproces, inclusief demontage en herinstallatie op locatie bij de klant, duurde slechts 3 dagen. Deze snelle doorlooptijd was mogelijk dankzij een vooraf voorbereide rotoreenheid – een oplossing die machinestilstand tot een minimum beperkt.

Reparatie van de elektrospindel
met vervanging van rotor en sensoren

Voor de reparatie gebruikten we een voorgebalanceerde rotor – compleet en uitgerust met een nieuwe set hoogwaardige keramische lagers. Dankzij de kant-en-klare rotor werd de reparatietijd aanzienlijk verkort en kon de installatie snel plaatsvinden, waardoor de productiestilstand van de klant tot een minimum werd beperkt.

De oude rotor werd niet weggegooid – hij werd gedemonteerd en geanalyseerd in onze CNC-spindelwerkplaats. Na technische inspectie werd hij gemarkeerd en opgeslagen als een compatibele reserve voor toekomstige defecten aan HSD ES 919 spindels. Zo behouden we een eigen rotatievoorraad van componenten, wat nog snellere service mogelijk maakt.

Bovendien werden vanwege beschadigde sensoraansluitingen alle HSD inductieve sensoren vervangen door gloednieuwe fabriekscomponenten om volledige compatibiliteit met de machine-elektronica te garanderen. Dit waarborgt een betrouwbare werking van de veiligheids- en positioneringssystemen van de spindel.

Reparatiestappen van de elektrospindel
HSD ES 919

uitgevoerd door onze technici op dezelfde dag als de serviceaanvraag. We zorgden voor volledige bescherming van de eenheid en documenteerden de staat vóór transport.
2. Reiniging en voorbereiding van de spindel
we verwijderden alle verontreinigingen, koelmiddel, stof en residu in onze werkplaats. De behuizing werd gereinigd en geconserveerd zodat de eenheid als nieuw functioneert en oogt.
3. Installatie van nieuwe rotor en sensoren
precieze installatie van de voorgemonteerde rotor, controle van concentrische uitlijning, axiale speling en lagermontage. Alle inductieve sensoren zijn vervangen door originele nieuwe onderdelen.
uitgevoerd met onze precisiebalancer (0.4G). De eindkalibratie is vastgelegd in een volledig rapport met dynamische parameters en correctiezones.
na de eindtests werd de spindel geïnstalleerd en opgestart. We maten de klemmkracht en voerden koude- en warmtests uit.

Dankzij deze stappen werd de HSD ES 919 elektrospindel volledig hersteld en in uitstekende technische en visuele staat aan de klant teruggegeven.

HSD ES 919 elektrospindelservice bij BMS CNC

Professionele balancering van HSD ES 919 elektrospindel
sleutel tot lange levensduur

De balancering van de HSD ES 919 elektrospindel werd in onze werkplaats uitgevoerd met een speciale balanceringsopstelling. De verdeling van de roterende massa werd gecorrigeerd volgens de specificaties van de fabrikant.

De geïnstalleerde rotor was vooraf al gebalanceerd. De definitieve balancering vond plaats na volledige assemblage. We voerden trillings- en dynamische krachtmetingen uit over het volledige werkbereik. Een gedetailleerd rapport werd opgesteld en aan de klant verstrekt.

Balanceringsrapport van HSD ES 919 elektrospindel bij BMS CNC
Reparatie van HSD ES 919 elektrospindel met nieuwe rotor en sensoren

Eindresultaat
geslaagde reparatie van HSD ES 919 spindel

Na de reparatie en tests werd de spindel opnieuw geïnstalleerd in de machine van de klant. De machine werd zonder problemen gestart, en de klemmkrachtmetingen, concentrische uitlijning en werking bevestigden de topkwaliteit van de service.

Vergelijkbare berichten

Geef een reactie

Je e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *