Reparatie van ROYAL-spindel op MTcut V85

Doorbmsserwis

Volledige revisie van de ROYAL-spil uit de MTcut V85

  • Spil: ROYAL

  • Machine: MTcut V85

  • Toerental: 12.000 rpm

  • Kegel: SK40

Een ROYAL-spil uit een bewerkingscentrum MTcut V85 kwam bij onze service aan. De unit met 12.000 rpm en SK40-kegel viel uit door een lager vastloper. De spil werd direct gedemonteerd door de onderhoudsafdeling van de klant; het volledige proces stond onder telefonische begeleiding en toezicht van specialisten van BMS Spindle Service.

Tijdens de diagnose bevestigden we zware slijtage van de wentellagers en beschadigingen van de draagvlakken in de lagerzittingen. Er is besloten tot een complete spilvervisie.

Reparatie van ROYAL-spil – MTcut V85, SK40, 12.000 rpm

ROYAL-spilreparatie stap voor stap
ROYAL-spil – MTcut V85

1. Demontage en staatbeoordeling
De spil is veilig gedemonteerd door de onderhoudsafdeling, volgens onze richtlijnen. Na aankomst hebben we een gedetailleerde beoordeling uitgevoerd van de schade en het vastlopen van de lagers.
2. Demontage intern en reinigen
Het binnenwerk van de spil is uit elkaar gehaald en alle componenten zijn grondig gereinigd van vet- en spaandresten — een cruciale stap die microbeschadigingen zichtbaar maakt.
3. Vervanging van lagers
De versleten lagerset is vervangen door nieuwe full-ceramic lagers, met hoge thermische bestendigheid en minimale wrijving. Dit levert zeer stabiele parameters en een rustige loop, ook bij maximale snelheid.
4. Herstel van de SK40-kegel
De gereedschapskegel is teruggebracht tot nominale geometrie voor perfecte passing en bewerkingsnauwkeurigheid. Concentriciteit werd na afloop gecontroleerd.
5. Service van het gereedschapsklemsysteem
Alle onderdelen van het klemsysteem zijn gedemonteerd, gereinigd en geïnspecteerd. Schotelveren en geleidebussen doorliepen de maatcontrole; vervolgens is het systeem gekalibreerd voor de juiste gereedschapsklemming volgens de ROYAL-specificatie.
6. Montage en eindtests
De spil is onder gecontroleerde omstandigheden gemonteerd en dynamisch getest — meting van rondloop, temperatuurcontrole en proefloop op volle snelheid. De resultaten bevestigden volledige inzetbaarheid.
7. Ondersteuning bij herinstallatie
De MTcut V85 van de klant werd opnieuw voorzien van de spil onder onze telefonische supervisie. De instructie omvatte de montagesequentie, aanhaalmomenten en de definitieve kalibratie in de machine.
Volledige ROYAL-spilrevisie – MTcut V85, SK40, 12.000 rpm Balanceren van ROYAL-spil – MTcut V85, klasse 0,4G

Projectsamenvatting
belangrijkste bevindingen en resultaten

  • Oorzaak en besluit: stilstand door lager vastloper; besluit tot volledige revisie.
  • Demontage/Montage onder toezicht: uitgevoerd door de onderhoudsafdeling van de klant met telefonische begeleiding door BMS Spindle Service (volgorde, aanhaalmomenten, veiligheid).
  • Interne servicereikwijdte: volledige demontage en reiniging, vervanging van de complete lagerset door full-ceramic, herstel van de SK40-kegel en kalibratie van de klemming.
  • Montage en verificatie: montage onder gecontroleerde omstandigheden, tests over het volledige snelheidsbereik, meting van rondloop en temperatuur — resultaten binnen toleranties; ondersteuning bij de eerste opstart op de MTcut V85.
  • Resultaat en aanbevelingen: parameters hersteld (tot 12.000 rpm), stabiele werking en productiegereed; onderhoudsrichtlijnen en documentatie meegeleverd (controle klemkracht, periodieke kegelinpectie, schone opname).

Veelgestelde vragen
ROYAL-spilreparatie / MTcut V85

Meestal 3–5 werkdagen vanaf akkoord. De kosten hangen af van de scope (lagers, kegel, klemsysteem). Na het eerste gesprek geven we een bandbreedte; na diagnose ontvang je een definitieve offerte vóór start.
In de meeste gevallen ja. Revisie verkort stilstand en kost doorgaans 25–40% van een nieuwe spil. Je ontvangt garantie en een testrapport.
Demontage kan door het onderhoudsteam van de klant worden uitgevoerd; BMS Spindle Service levert stap-voor-stap telefonische begeleiding (volgorde, aanhaalmomenten, controles). Hulp op locatie is mogelijk — in overleg.

ROYAL-spilreparatie nodig?
Neem contact op

Heb je reparatie van een ROYAL-spil (MTcut V85, SK40, 12.000 rpm) nodig — met full-ceramic lagers, herstel van de kegel en kalibratie van de klemkracht? BMS Spindle Service begeleidt je veilig door demontage en montage en herstelt de spil naar volledige bedrijfszekerheid.

Vergelijkbare berichten

SCM 2936230015L spindelreparatie in 4 dagen

SCM 2936230015L spindelreparatie in 4 dagen

Doorbmsserwis
Een SCM 2936230015L spindel met HSK 63F-opname en tot 24 000 rpm kwam bij onze service binnen. De klant had te maken met een ongeplande stilstand, daarom kreeg de opdracht de status dringend — prioriteit was het snel herstellen van de volledige functionaliteit. Het volledige traject — van ophalen tot terugleveren — is in 4 dagen afgerond, waardoor productieverlies tot een absoluut minimum is beperkt.
CHIRON HSK 63A spindelreparatie – CNC-service en uitbalanceren van spindels

CHIRON HSK 63A spindelreparatie – CNC-service en uitbalanceren van spindels

Doorbmsserwis
Twee spindels van het gerenommeerde merk CHIRON, gemonteerd in een machine van dezelfde fabrikant en uitgerust met een HSK 63A-conus, kwamen bij onze serviceafdeling aan. Dit is een cruciaal onderdeel voor het behoud van de hoogste bewerkingskwaliteit – het zorgt voor de overdracht van het draaimoment naar het gereedschap en garandeert stabiliteit tijdens het verspanen. Bij beide spindels meldde de klant duidelijke slijtageverschijnselen die het productieproces negatief beïnvloedden: toenemend lawaai, merkbare trillingen en verminderde maatnauwkeurigheid van de bewerkte onderdelen.
Spindelreparatie FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 op SPEED HAWK 650

Spindelreparatie FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 op SPEED HAWK 650

Doorbmsserwis
De FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 elektrospindel werkt onder zeer veeleisende omstandigheden: toerentallen tot 42 000 rpm, HSK-E40 gereedschapsopname en een hoogprecisie-bewerkingscentrum SPEED HAWK 650. Bij zulke parameters leidt zelfs geringe slijtage van lagers, kegel of trekkolom snel tot een slechter oppervlak, meer trillingen en een kortere standtijd van de gereedschappen.