Spindelreparatie FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 op SPEED HAWK 650

Doorbmsserwis

Complete revisie van de elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 uit de SPEED HAWK 650

  • Spindelfabrikant: FISCHER

  • Machine: SPEED HAWK 650

  • Kegel: HSK-E40

  • Toerental: 42 000 rpm

De FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 elektrospindel werkt onder zeer veeleisende omstandigheden: toerentallen tot 42 000 rpm, HSK-E40 gereedschapsopname en een hoogprecisie-bewerkingscentrum SPEED HAWK 650. Bij zulke parameters leidt zelfs geringe slijtage van lagers, kegel of trekkolom snel tot een slechter oppervlak, meer trillingen en een kortere standtijd van de gereedschappen.

Precies zo’n elektrospindel kwam bij ons in de werkplaats – met duidelijke slijtageverschijnselen, problemen met de gereedschapsklemming en een verhoogd trillingsniveau. De klant verwachtte niet alleen het verhelpen van de storing, maar een volledige revisie, inclusief demontage en her-montage van de spindel in de machine, zodat hij na de service kon rekenen op een stabiele werking bij vol toerental. Wij hebben het volledige traject overgenomen: van diagnose en demontage op locatie, via de complete revisie van de elektrospindel, tot en met de montage in de machine, inbedrijfstelling en verspaningstests bij de klant.

Op deze werkzaamheden hebben wij een volledige garantie van 12 maanden verstrekt en bieden wij doorlopend technische ondersteuning.

Revisie van de elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 voor het bewerkingscentrum SPEED HAWK 650

Diagnose van de elektrospindel
FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40

Na de eerste tests op de SPEED HAWK 650 hebben wij typische slijtageverschijnselen van een hoogtoerige spindel bevestigd:

  • toegenomen trillingen bij hogere toerentallen,
  • slechtere oppervlaktekwaliteit na de bewerking,
  • problemen met de reproduceerbaarheid van de gereedschapsklemming

Servicetraject
van de elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40

1. Demontage van de elektrospindel uit de machine
De spindel is direct op de productievloer bij de klant gedemonteerd. We hebben het bewerkingscentrum SPEED HAWK 650 beveiligd, de media losgekoppeld en alle aansluitingen gemarkeerd, zodat de montage na de service snel en zonder verwisselingen kon verlopen.
2. Demontage en diagnose in de werkplaats
In de werkplaats hebben wij de rondloop van de kegel gecontroleerd, de staat van de lagers, het trekmechanisme en de dichtingen beoordeeld. Op basis daarvan is een volledige revisie – lagers, klemmechanisme, dichtingen en encoder – bevestigd.
3. Vervanging van SKF-keramische lagers en klemmechanisme
Wij hebben hoogtoerige keramische SKF-lagers gemonteerd, berekend op een toerental van 42 000 rpm, en het complete klemmechanisme vervangen. Daardoor werkt de spindel weer stabiel en is de gereedschapsklemming opnieuw reproduceerbaar.
4. Natslijpen van de HSK-E40-kegel en vervanging van dichtingen
De HSK-E40-kegel is zeer nauwkeurig nageslepen, zodat het volledige contactoppervlak is hersteld en de rondloop geminimaliseerd. Tegelijkertijd hebben wij circa 300 interne dichtingen vervangen die zorgen voor de afdichting en bescherming van de lagers.
5. Vervanging van de encoder
De versleten encoder is vervangen door een nieuw exemplaar. Na montage hebben wij de signaalkwaliteit gecontroleerd, zodat de CNC-besturing exacte informatie over toerental en positie van de spindel ontvangt.
6. Montage, balanceren en proefstandtests
De gemonteerde spindel is nauwkeurig gebalanceerd en op onze proefstand getest. Wij hebben trillingsniveaus, temperatuur en klemming gemeten over het volledige toerentalbereik, tot 42 000 rpm.
7. Inbouw in de SPEED HAWK 650 en inbedrijfstelling
Tot slot hebben wij de spindel weer in het bewerkingscentrum ingebouwd, alle media aangesloten en verspaningstests uitgevoerd. De klant ontving een productierijpe spindel plus meetprotocollen en aanbevelingen voor het gebruik.
Demontage van de elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 uit het bewerkingscentrum SPEED HAWK 650 Vervanging van de encoder van de elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 tijdens de service

Samenvatting van de revisie van de elektrospindel
FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40

  • Werkzaamheden: vervanging van nauwkeurige SKF-keramische lagers, nieuwe klemmodule, natslijpen van de HSK-E40-kegel, vervanging van de encoder en volledige vervanging van circa 300 interne spindeldichtingen.
  • Verloop van de revisie: demontage van de spindel bij de klant → volledige diagnose en demontage in de werkplaats → vervanging van componenten en montage → balanceren en proefstandtests → inbouw in de SPEED HAWK 650 en bewerkingstests.
  • Voordelen voor de klant: lagere trillingen bij hoge toerentallen, stabiele bewerkingsgeometrie, langere standtijd van de gereedschappen en meer zekerheid bij 42 000 rpm.
  • Rapporten: de klant ontving gedetailleerde meetrapporten over trillingen, temperaturen, klemming en een balanceringsrapport, evenals fotodocumentatie van de belangrijkste servicestappen.
  • Effect op de machine: reproduceerbare oppervlaktekwaliteit, geen problemen meer met de gereedschapsklemming, rustiger machinegedrag en lagere lagerbelasting.
  • Veiligheid en garantie: complete opleverdossiers en een volledige servicegarantie van 12 maanden op de FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 elektrospindel.
Vervanging van de lagers van de elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 tijdens de revisie

Veelgestelde vragen
over de revisie van de spindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40

Typische signalen zijn toegenomen trillingen bij hoge toerentallen, slechtere oppervlaktekwaliteit, fouten tijdens de gereedschapswissel, ongebruikelijke geluiden bij het starten en een verhoogde behuizingstemperatuur. Vaak is er ook sprake van verlies van een stabiele gereedschapsklemming.
Zelfs kleine putjes of beschadigingen op de HSK-kegel veroorzaken gereedschapsrondloop, hogere trillingen en een snellere slijtage van snijplaten. Nauwkeurig natslijpen van de kegel en rondloopcontrole na de reparatie zorgen voor een volledig contactoppervlak en een reproduceerbare gereedschapsklemming.
Ja, de garantie geldt voor het spindelbedrijf over het volledige door de fabrikant vrijgegeven toerentalbereik, mits de machine wordt gebruikt volgens onze aanbevelingen (schone gereedschapskegel, juiste mediakwaliteit, regelmatige inspecties).
Elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 op de proefstand van BMS Spindelservice Montage van de elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 in het bewerkingscentrum SPEED HAWK 650

Complete revisie van de elektrospindel
FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40

Wij zijn zo overtuigd van de kwaliteit van onze werkzaamheden dat deze lange garantie voor ons de standaard is – BMS Spindelservice behoort tot de toonaangevende specialisten voor de revisie van hoogtoerige elektrospindels van FISCHER en veel andere merken.

Natslijpen van de HSK-E40-kegel van de elektrospindel FISCHER MFW-1224/42 VC tijdens de revisie

Vergelijkbare berichten

SCM 2936230015L spindelreparatie in 4 dagen

SCM 2936230015L spindelreparatie in 4 dagen

Doorbmsserwis
Een SCM 2936230015L spindel met HSK 63F-opname en tot 24 000 rpm kwam bij onze service binnen. De klant had te maken met een ongeplande stilstand, daarom kreeg de opdracht de status dringend — prioriteit was het snel herstellen van de volledige functionaliteit. Het volledige traject — van ophalen tot terugleveren — is in 4 dagen afgerond, waardoor productieverlies tot een absoluut minimum is beperkt.
CHIRON HSK 63A spindelreparatie – CNC-service en uitbalanceren van spindels

CHIRON HSK 63A spindelreparatie – CNC-service en uitbalanceren van spindels

Doorbmsserwis
Twee spindels van het gerenommeerde merk CHIRON, gemonteerd in een machine van dezelfde fabrikant en uitgerust met een HSK 63A-conus, kwamen bij onze serviceafdeling aan. Dit is een cruciaal onderdeel voor het behoud van de hoogste bewerkingskwaliteit – het zorgt voor de overdracht van het draaimoment naar het gereedschap en garandeert stabiliteit tijdens het verspanen. Bij beide spindels meldde de klant duidelijke slijtageverschijnselen die het productieproces negatief beïnvloedden: toenemend lawaai, merkbare trillingen en verminderde maatnauwkeurigheid van de bewerkte onderdelen.