WEINIG HSK 63F spindelreparatie – conusherstel en lagervervanging

Doorbmsserwis

Herstel van prestaties en precisie na conusschade

In ons servicecentrum kregen we de kans om de volledige functionaliteit te herstellen van een WEINIG spil die was binnengebracht met een ernstig beschadigde HSK 63F conus. De schade was zo ernstig dat het gereedschap niet kon worden losgemaakt — het zat vast in de conus en alle demontagepogingen mislukten.

Specificaties van de spil:

  • Fabrikant: WEINIG

  • Gereedschapsconus: HSK 63F

  • Machine type: Vlakbank

WEINIG HSK 63F spilservice

Oorzaak van het probleem
geblokkeerde HSK 63F conus

Tijdens de eerste diagnose hebben we vastgesteld dat de spilconus niet alleen mechanisch beschadigd was, maar ook plaatselijk oververhit. Dit soort defecten ontstaat meestal door:

  • onjuiste gereedschapmontage,
  • gebrek aan onderhoud van het klemsysteem,
  • gebruik van de spil onder ongeschikte omstandigheden,

Dergelijke schade kan leiden tot uitlijningproblemen, verminderde klemming en aanzienlijk verlies van bewerkingsprecisie. Daarom hebben we het conusoppervlak volledig hersteld volgens de fabrieksnormen van HSK 63F.

Beschadigde spilconus WEINIG HSK 63F Slijpen van spilconus WEINIG HSK 63F

Uitgevoerde werkzaamheden
bij reparatie van WEINIG spil met HSK 63F conus

Het herstelproces werd volledig uitgevoerd volgens onze interne serviceprocedures:

1. Demontage en diagnose van de spil
De spil werd gedemonteerd, grondig gereinigd en alle mechanische en elektrische onderdelen werden gecontroleerd.
2. Herstel van de HSK 63F conus
We gebruikten gespecialiseerd gereedschap om het conusoppervlak te herstellen en te slijpen. De conus kreeg zijn originele geometrie terug volgens DIN69893-norm.
3. Vervanging van spil-lagers
Nieuwe keramische precisielagers werden geïnstalleerd, afgestemd op de werkomstandigheden van dit spilmontype.
4. Test van gereedschapsklemkracht
We simuleerden de werkomstandigheden en testten spanning en weerstand van het volledige signaalpad.
5. Precisiebalancering van de spil
De balansnauwkeurigheid bereikte een niveau van 0.4G.
6. Belastingstests en eindcontrole
De spil werd getest bij verschillende snelheden en temperaturen. De resultaten zijn vastgelegd in een servicerapport.
Reparatie van de spilconus WEINIG HSK 63F Technische diagnose van WEINIG HSK 63F spil

Precisie
die vertrouwen herstelt

Na het herstel kreeg de spil zijn volledige functionaliteit terug en werd deze teruggestuurd naar de klant met volledige documentatie. De HSK 63F conus maakt nu snel klemmen en losmaken van gereedschap mogelijk, zonder weerstand, met werkparameters die volledig voldoen aan de specificaties van de fabrikant.

Dankzij onze expertise in het herstellen van beschadigde spilconussen brengen wij zelfs sterk versleten spindels weer tot leven. Vertonen uw spil gelijkaardige symptomen? Bel of schrijf ons — wij stellen een aangepast reparatieplan en een offerte op.

Waarom het de moeite waard is om de
HSK 63F conus in WEINIG spindels te herstellen

  • Lagere kosten dan het kopen van een nieuwe spil
  • Snelle doorlooptijd en onderdelen beschikbaar
  • Gegarandeerde precisie en bedrijfsveiligheid
  • Mogelijkheid tot volledige kalibratie en balancering
Volledige reparatie van WEINIG HSK 63F spil Herstelproces van WEINIG HSK 63F spil

Vertrouw op ervaring
kies specialisten in spilreparatie

Ongeacht fabrikant, model of type machine — wij zijn gespecialiseerd in het herstellen van gereedschapsconussen zoals HSK, SK, BT en andere. Als uw spil tekenen van schade, onbalans of klemproblemen vertoont, neem dan gerust contact met ons op. Onze service omvat ook spilbalancering, kalibratie van de klemkracht en geometrische uitlijning van de spil.

Klik hieronder en neem contact met ons op — wij helpen u de volledige precisie van uw spil te herstellen.

Vergelijkbare berichten

Spindelreparatie van de HAAS VM-2 freesmachine

Spindelreparatie van de HAAS VM-2 freesmachine

Doorbmsserwis
De spindel in de HAAS VM-2 werkt bij hoge snelheden en belastingen, waar elke micron telt voor oppervlaktekwaliteit, standtijd van gereedschappen en processtabiliteit. In dit project was het doel een volledige HAAS-spindelreparatie met herstel van de SK40-conusgeometrie en het bereiken van de laagst mogelijke rondloop bij een proeflengte L-300. Na afronding bevestigden we rondloop onder 2 µm op de proefstang en 1–2 µm direct op de conus — waarden die passen bij een premium spindel in nieuwstaat.
DMG MORI spindelreparatie – ISO40-konus

DMG MORI spindelreparatie – ISO40-konus

Doorbmsserwis
Er kwam een spindel uit een DMG MORI bewerkingscentrum bij ons binnen. Het gaat om een KESSLER inlineMASTER-unit met ISO40-konus en een maximumsnelheid van 18 000 rpm. De klant meldde toenemend geluid bij hogere toerentallen, merkbare trillingen tijdens het frezen en af en toe problemen met het vasthouden van het gereedschap. Na een kort gesprek over de werking van de machine zijn we overgegaan tot een volledige diagnose.
Reparatie van HITECO QX-2 11/12 24 63F NC elektrospindel – diagnose, balanceren en retour

Reparatie van HITECO QX-2 11/12 24 63F NC elektrospindel – diagnose, balanceren en retour

Doorbmsserwis
Wij ontvingen de HITECO QX-2 11/12 24 63F NC elektrospindel, gebruikt in een vijfassig CNC-bewerkingscentrum. De eenheid – met een toerental van 24.000 rpm en HSK63F conus – vertoonde instabiliteit en communicatiefouten die verdere werking onmogelijk maakten.
GIORDANO COLOMBO spindelservice – ER32 schroefdraad, lagers, balanceren

GIORDANO COLOMBO spindelservice – ER32 schroefdraad, lagers, balanceren

Doorbmsserwis
Twee elektrospindels van het gerenommeerde Italiaanse merk GIORDANO COLOMBO kwamen bij onze werkplaats binnen, uitgerust met ER32-schroefdraad en ontworpen voor handmatige gereedschapswissel. Beide spindels vertoonden vergelijkbare symptomen – geluid tijdens werking, merkbare trillingen en overmatige opwarming van de behuizing. De nominale snelheid van deze eenheden bedraagt 18.000 tpm, en nauwkeurige werking was essentieel voor de bewerkingsprocessen waarin ze werden gebruikt.
Regeneratie van HSD ES 919 elektrospindel – volledige service in 3 dagen

Regeneratie van HSD ES 919 elektrospindel – volledige service in 3 dagen

Doorbmsserwis
De HSD ES 919 elektrospindel werd met spoed afgeleverd bij ons servicecentrum vanwege lagerschade en defecte sensoren. De volledige regeneratie, inclusief demontage en hermontage op locatie van de klant, duurde slechts 3 dagen. Dit was mogelijk dankzij een vooraf voorbereide roterende eenheid, wat de stilstandtijd van de machine tot een minimum beperkte.

Geef een reactie

Je e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *