Berichten

Een DOOSAN-spindel kwam bij ons in service na een zware botsing met de 5-assige tafel. De symptomen waren duidelijk: luidruchtige lagers en grote radiale rondloop, wat stabiele bewerking verhinderde. In zo’n machine draait alles om zeer kleine waarden — elke micron telt

Vanaf het begin spraken we met de klant een snelle aanpak af. Na demontage op locatie hebben we de spindel direct, door-to-door opgehaald om de stilstand te verkorten en extra transportrisico te vermijden. De onderhoudsafdeling van de klant leverde uitstekend werk: snelle beslissing, opgeruimde werkplek en complete informatie over het incident. Daardoor konden we meteen aan de slag.

De spindel in de HAAS VM-2 werkt bij hoge snelheden en belastingen, waar elke micron telt voor oppervlaktekwaliteit, standtijd van gereedschappen en processtabiliteit. In dit project was het doel een volledige HAAS-spindelreparatie met herstel van de SK40-conusgeometrie en het bereiken van de laagst mogelijke rondloop bij een proeflengte L-300. Na afronding bevestigden we rondloop onder 2 µm op de proefstang en 1–2 µm direct op de conus — waarden die passen bij een premium spindel in nieuwstaat.

Twee spindels van het gerenommeerde merk CHIRON, gemonteerd in een machine van dezelfde fabrikant en uitgerust met een HSK 63A-conus, kwamen bij onze serviceafdeling aan. Dit is een cruciaal onderdeel voor het behoud van de hoogste bewerkingskwaliteit – het zorgt voor de overdracht van het draaimoment naar het gereedschap en garandeert stabiliteit tijdens het verspanen. Bij beide spindels meldde de klant duidelijke slijtageverschijnselen die het productieproces negatief beïnvloedden: toenemend lawaai, merkbare trillingen en verminderde maatnauwkeurigheid van de bewerkte onderdelen.

Een HOMAG SKF elektrospindel, gemonteerd in een Weeke Venture 1M CNC-machine voor dagelijkse meubelproductie, werd naar ons servicecentrum gebracht. De klant meldde duidelijke tekenen van slijtage aan de spindel: verhoogd geluid, merkbare trillingen en verminderde bewerkingskwaliteit. Door het strakke productieschema en de hoge precisie-eisen was snel en doeltreffend optreden essentieel.

Twee elektrospindels van het gerenommeerde Italiaanse merk GIORDANO COLOMBO kwamen bij onze werkplaats binnen, uitgerust met ER32-schroefdraad en ontworpen voor handmatige gereedschapswissel. Beide spindels vertoonden vergelijkbare symptomen – geluid tijdens werking, merkbare trillingen en overmatige opwarming van de behuizing. De nominale snelheid van deze eenheden bedraagt 18.000 tpm, en nauwkeurige werking was essentieel voor de bewerkingsprocessen waarin ze werden gebruikt.

In ons servicecentrum herstelden we de volledige functionaliteit van een WEINIG spindel met zwaar beschadigde HSK 63F conus. De schade was zo ernstig dat het gereedschap niet kon worden losgemaakt – het bleef vastzitten, en demontagepogingen waren tevergeefs.

Wij ontvingen de HITECO QX-2 11/12 24 63F NC elektrospindel, gebruikt in een vijfassig CNC-bewerkingscentrum. De eenheid – met een toerental van 24.000 rpm en HSK63F conus – vertoonde instabiliteit en communicatiefouten die verdere werking onmogelijk maakten.

Onze CNC-service ontving drie HSD ES 959L elektrospindels bestemd voor een ROVER B bewerkingscentrum. Twee van deze spindels waren beschadigd, terwijl de derde door een ander servicebedrijf was bestempeld als onherstelbaar en bedoeld als onderdelenleverancier.

De HSD ES 919 elektrospindel werd met spoed afgeleverd bij ons servicecentrum vanwege lagerschade en defecte sensoren. De volledige regeneratie, inclusief demontage en hermontage op locatie van de klant, duurde slechts 3 dagen. Dit was mogelijk dankzij een vooraf voorbereide roterende eenheid, wat de stilstandtijd van de machine tot een minimum beperkte.

Een zwaar beschadigde GMN spindel arriveerde bij ons servicecentrum. De SK40 conus was ernstig versleten door langdurig gebruik zonder onderhoud. De spindel onderging een volledige revisie: van demontage en diagnose tot componentreparaties, eindtests en dynamisch balanceren.