Precieze reparatie van
CNC-spindels

Daarna voeren we een gedetailleerde eerste inspectie uit:

• meting van radiale en axiale slingering,
• test van de gereedschapsklemkracht (indien aanwezig),
• beoordeling van de conusgeometrie en contactvlakken,
• controle van sensoren, encoders, tastsystemen enz.

Na de inspectie gaat de spil naar de technische zone voor demontage en verdere diagnose.

In deze fase:

• worden de lagers verwijderd zonder de lagerzittingen te beschadigen,
• worden alle onderdelen gereinigd (bijv. in een ultrasoon bad),
• worden koelmiddelresten, vet en spanen verwijderd,
• wordt elk onderdeel gelabeld en voorbereid voor verdere analyse.

De spil is nu klaar voor een gedetailleerde schadeanalyse.

De analyse omvat onder meer:

• inspectie van lagers, ringen, vulringen en smering,
• controle van uitlijning, conus, as en wrijvingsoppervlakken,
• controle van de conusoppervlakken (HSK, SK, BT, ISO) op slijtage,
• identificatie van mogelijke oorzaken van defecten (overbelasting, koelmiddel, oververhitting, enz.).

Op basis van de analyse stellen we een gedetailleerd servicerapport op, samen met een plan voor verdere reparatiestappen.

Het werk omvat onder meer:

• revisie van gereedschapsconussen (slijpen, verchromen, metalliseren),
• kalibreren of vervaardigen van lagerhulzen,
• montage van nieuwe lagers van topkwaliteit (GMN, FAG, NSK, SKF),
• vervanging van afdichtingen, sensoren en bevestigingsonderdelen,
• instellen van de axiale voorspanning en lagerspeling volgens de OEM-specificaties.

Alle onderdelen worden gemonteerd in een schone omgeving volgens de kwaliteitsprocedures voor precisiespindels.

In deze fase voeren we het volgende uit:

• balanceren van rotor en as bij lage, gemiddelde en hoge toerentallen,
• analyse in realtime met CIMAT-testbanken,
• bereiken van nauwkeurigheidsklasse ISO G0.4 of beter,
• reductie van trillings- en geluidsbronnen die lagerschade kunnen veroorzaken.

Dankzij het nauwkeurige balanceren werkt de spindel stabiel, zelfs bij snelheden boven de 30.000 tpm.

Tijdens de tests controleren we onder andere:

• axiale en radiale slingering,
• werking van de spindel in koude en belaste toestand,
• geluidsniveau en bedrijfstemperatuur,
• gereedschapsklemmingskracht,
• correcte signalen van sensoren en encoders.

Dankzij deze tests kunnen eventuele afwijkingen vroegtijdig worden opgespoord en worden de werkingsparameters van de spindel nauwkeurig gekalibreerd.

Tijdens de burn-in-test controleren we:

• temperatuurstabiliteit bij hoge toerentallen,
• vibraties van de aandrijfeenheid (gemeten in mm/s),
• geluidsniveau en soepelheid van het draaien,
• spankracht en correcte werking van extra systemen (sensoren, encoders).

Na een succesvolle test wordt de spindel voorbereid voor verzending met volledige documentatie.

Elke eenheid ontvangt:

• een rapport met vibratie- en functioneringstesten (met grafieken),
• een protocol voor de gereedschapsspankracht,
• een definitieve kwaliteitscontrolelijst,
• een garantiebewijs (6 maanden op mechanische onderdelen en lagers).

De spindel is na levering direct klaar voor montage.

Bij de montage en kalibratie voeren wij uit:

• uitlijning van de spindelas ten opzichte van het tafeloppervlak of de spilkop,
• kalibratie van de hoek en axiale positie ten opzichte van het coördinatensysteem van de machine,
• controle van de co-axialiteit en paralleliteit ten opzichte van de X/Y/Z-assen,
• afstemming van de werkparameters om geometrische afwijkingen te minimaliseren.

Dankzij deze aanpak biedt de spindel na montage maximale precisie bij de bewerking en een lange levensduur van de gereedschappen.