BMS Spindle Service

+48 505 909 717
Facebook Instagram X-twitter Youtube Tiktok Whatsapp Pinterest
Menu
Menu
⠀
+48 505 909 717
Menu
⠀
+48 505 909 717

Demonteren en monteren
van CNC-spindels en elektrospindels

Demonteren en monteren van CNC-spindels – minimale risico’s, maximale precisie.
Een professionele demontage en installatie van spindels zijn cruciale stappen bij elk serviceproces. Onjuiste behandeling kan leiden tot uitlijningproblemen, slechte gereedschapsklem en permanente schade aan de spindel.

Bij BMS Spindelservice voeren wij veilige demontage en montage van spindels en elektrospindels uit op CNC-machines – zowel bij geplande vervanging als bij reparaties. Elke stap wordt voorafgegaan door een grondige diagnose en de eindmontage gebeurt met maximale precisie en kalibratieprocedures.

Dankzij de ervaring van onze technici en onze technische infrastructuur garanderen wij korte stilstandtijden, optimale passing van de spindel in de machine en stabiele bewerkingsprestaties na installatie.

Waarom correcte spindelmontage
essentieel is voor precisie en levensduur van de machine

De spindel is een van de belangrijkste onderdelen van een CNC-machine – een nauwkeurige montage beïnvloedt rechtstreeks de precisie van het productieproces. Zelfs kleine fouten kunnen leiden tot dure storingen en kwaliteitsproblemen.

Onjuiste montage of demontage van de spindel kan leiden tot:

  • Schade aan lagers en de spindelconus – door overmatige axiale krachten of onjuiste plaatsing.
  • Fouten in de spindelgeometrie – wat problemen met gereedschapsklemmen en uitlijning veroorzaakt.
  • Trillingen en lawaai tijdens gebruik – met negatieve invloed op bewerkingskwaliteit en componentduurzaamheid.

Professionele demontage en montage van de spindel garanderen een stabiele, stille en nauwkeurige werking van de machine – zonder risico op schade en met volledige naleving van de technische specificaties.

Demonteren en monteren van spindels en elektospindels

Demonteren en monteren van CNC-spindels
stap voor stap

Elke demontage en montage van een spindel bij BMS Spindelservice wordt uitgevoerd volgens een gestructureerde, meerstapsprocedure volgens de hoogste veiligheidsnormen. Dit garandeert een nauwkeurige uitlijning van de spindel met de machine en voorkomt schade, slechte passing of storingen tijdens het gebruik.

1. Eerste inspectie en diagnose

We beginnen met een grondige beoordeling van de toestand van de spindel, de lagers en de machine-interface. Zo kunnen we de oorzaak van het probleem vaststellen en de veiligste demontagemethode kiezen. We documenteren alle tekenen van slijtage, oververhitting of uitlijning.

2. Machine beveiligen en stroom uitschakelen

We schakelen alle stroombronnen uit en beveiligen de werkplek om zowel de technicus als de machine te beschermen. De machine wordt gestabiliseerd om ongewenste bewegingen tijdens de procedure te voorkomen.

3. Precieze demontage van de spindel

Met behulp van speciaal gereedschap en correct gekalibreerde apparatuur verwijderen we de spindel uiterst nauwkeurig uit de machine. Dit minimaliseert het risico op schade aan de conus, spindelneus of montageflens.

4. Reiniging en voorbereiding van het montagevlak

Na het verwijderen van de spindel reinigen we het montagevlak grondig van stof, spanen, vet en andere verontreinigingen. We controleren ook het oppervlak op corrosie of slijtage die de kwaliteit van de montage zou kunnen beïnvloeden.

5. Montage van een nieuwe of gereviseerde spindel

Of het nu gaat om een nieuwe of een gereviseerde spindel, de volledige installatie wordt uitgevoerd volgens de documentatie van de fabrikant. Alle mechanische en elektrische aansluitingen worden zorgvuldig gemaakt.

6. Controle van aandraaimomenten en toleranties

We controleren of de spindel correct is gemonteerd met de juiste aanhaalmomenten en binnen de toegestane toleranties. Dit is cruciaal voor de levensduur van de lagers en de bewerkingskwaliteit.

7. Opstarttesten en kalibratie

De spindel wordt getest bij lage en hoge snelheden om trillingen, geluid of onbalans op te sporen. We voeren een kalibratie uit van het gereedschapsklemsysteem en indien nodig herhalen we het balanceren van de spindel of de volledige aandrijfeenheid met een mobiele balanceermachine in de machinebehuizing.

8. Eindinspectie van de kwaliteit

Na het voltooien van alle tests genereren we een eindrapport met testresultaten, uitlijningsanalyse en aanbevelingen. Alleen na positieve beoordeling wordt de spindel weer in gebruik genomen.

Montage van de HSD-elektrospindel na onderhoud in een CNC-bewerkingscentrumRevisie en montage van HSD-spindel met servicedocumentatieMontage van spindel in DOOSAN-bewerkingscentrum na service

Veelvoorkomende problemen bij het (de)monteren van spindels
en hun oplossingen

Verlies van spankracht na installatie

Onjuist gemonteerde onderdelen kunnen de stabiliteit van het gereedschap verminderen.

Oplossing – Wij controleren de spankracht en passen de spindelparameters aan.

Geometrieproblemen na montage

Een verkeerde uitlijning van de spindel leidt tot foutieve gereedschapsbevestiging.

Oplossing – Na montage voeren we een volledige kalibratie en uitlijntest uit – spindelgeometrie afstellen.

Veelgestelde
vragen

Ja, het is mogelijk om zelf de spindel te vervangen, maar we raden aan om gebruik te maken van gekwalificeerde technici.
De standaardtijd voor demontage en montage is 1 werkdag.
Er treden trillingen, lawaai, slechte gereedschapsklemming en maatfouten in de werkstukken op.
Ja! Kalibratie garandeert volledige stabiliteit en bewerkingsprecisie.
Montage en demontage van HSD ES 919 spindel tijdens onderhoudUitlijning van geometrie na montage en demontage van CNC-spindelMeten van spankracht na montage van spindel in DOOSAN-machine

Veilige demontage en montage van spindels
met precisiegarantie

Laat de demontage en herinstallatie van de spindel over aan ervaren technici – met behoud van geometrie, netheid en machineveiligheid.

  • Professionele service voor alle soorten spindels

  • Minimaal risico op schade

  • Service beschikbaar in heel Europa

CONTACT

Vraag een offerte aan

error: Content is protected !!