BMS Spindle Service

+48 505 909 717
Facebook Instagram X-twitter Youtube Tiktok Whatsapp Pinterest
Menu
Menu
⠀
+48 505 909 717
Menu
⠀
+48 505 909 717

Uitlijning van de
spindelgeometrie

Uitlijning van de CNC-spindelgeometrie – perfecte concentriciteit, nauwkeurige bewerking.
Nauwkeurige CNC-bewerking begint met een correct uitgelijnde spindel. Zelfs minimale afwijkingen van de as kunnen leiden tot overmatige gereedschapsslijtage, maatafwijkingen en verminderde oppervlaktekwaliteit.

Bij BMS Spindelservice zijn wij gespecialiseerd in het nauwkeurig uitlijnen van spindelgeometrie, waarbij we deze terugbrengen naar OEM- of ISO-toleranties. We gebruiken laser- en mechanische technieken, voorafgegaan door een gedetailleerde diagnose en afgesloten met een eindcontrole van de uitlijning.

Deze service is bedoeld voor machines met tekenen van slijtage of trillingen, evenals voor preventieve kalibratie na spindelmontage. Wij garanderen een hogere bewerkingskwaliteit en stabiele prestaties van het spindelsysteem.

Waarom uitlijning van de spindelgeometrie
cruciaal is voor de bewerkingsnauwkeurigheid

Onjuiste CNC-spindelgeometrie heeft direct invloed op de bewerkingskwaliteit, de levensduur van gereedschappen en de maatnauwkeurigheid van onderdelen.

Gevolgen van een verkeerd uitgelijnde spindelgeometrie:

  • Maatfouten in onderdelen – onjuiste hoeken en afwijkingen tijdens de bewerking.
  • Snellere slijtage van gereedschap – ongelijke belasting van snijkanten.
  • Onjuiste gereedschapsklem – de spindelconus is niet in lijn met de machine-as.

Nauwkeurige spindeluitlijning elimineert deze problemen en zorgt voor maximale precisie, betere gereedschapshouding en een langere levensduur van het hele systeem.

Controle van de geometrie van de gemonteerde CNC-spindel in de machine

Uitlijning van de spindelgeometrie
stap voor stap

Elke procedure voor spindelgeometrie-uitlijning bij BMS Spindelservice CNC wordt met oog voor elk detail uitgevoerd. Wij gebruiken zowel traditionele meetmethoden als moderne lasersystemen – afhankelijk van het machineontwerp en de vereiste toleranties.

1. Eerste inspectie en analyse

We beginnen met een gedetailleerde beoordeling van de machine en de spindel om uitlijningsfouten, speling of mogelijke bronnen van geometrische afwijkingen te identificeren. We controleren de mechanische slijtage, de staat van de conus, de speling van de gereedschapsklem, luisteren naar de lagers tijdens het draaien en observeren het gedrag van de spindel bij verschillende toerentallen.

2. Voorbereiding van de machine

De machine wordt op werktemperatuur gebracht en alle contactvlakken – zoals de tafel, bankschroeven en opspanmiddelen – worden grondig gereinigd. We ontgrendelen de assen, verwijderen mechanische spanningen en de spindel doorloopt het volledige bewegingsbereik om een correcte werking te bevestigen.

3. Mechanische uitlijning van de spindel

Wij passen de geometrie aan met behulp van nauwkeurige meetklokken en optische instrumenten. We voeren metingen uit van conus-slingering, axiale en radiale slingering, haaksheidstesten ten opzichte van de tafel en paralleliteitstesten van de geleidingen. We werken in 3-, 4- of 5-assige opstellingen, afhankelijk van het machinetype.

4. Laser­kalibratie (optioneel)

Voor veeleisende toleranties gebruiken wij lasers meetsystemen (bijv. Renishaw, Hamar). Wij voeren een mapping uit van rechtheid en haaksheid, volledige 4-assige uitlijning (X/Y/Z naar de spindel) en real-time monitoring van afwijkingen over het volledige bewegingsbereik van de machine.

5. Verificatie en documentatie

Na het voltooien van de afstelling voeren we een laatste vergelijkende meting uit. We documenteren de waarden vóór en na de uitlijning, de slingering van de gereedschapshouder, encodergegevens (indien aanwezig) en afwijkingsgrafieken – ook in grafische vorm. Alles wordt opgenomen in een QA-rapport dat wordt ondertekend door de toezichthoudende technicus.

Uitlijning van de CNC-spindelgeometrie na installatieMeten van de slingering van de CNC-spindel gemonteerd in de machineAfstelling en controle van de CNC-spindelgeometrie

Meest voorkomende problemen met spindelgeometrie
en hun oplossingen

Problemen met de maatnauwkeurigheid van werkstukken

Onjuiste uitlijning van de spindelas veroorzaakt afwijkingen tijdens het bewerken.

Oplossing – Correctie van de geometrie en kalibratie elimineren maatafwijkingen.

Hoekafwijkingen van de spindel

De spindel is niet perfect parallel aan de geleidingen van de machine.

Oplossing – Aanpassing van de spindeluitlijning en nauwkeurige metingen brengen deze binnen de norm.

Ongelijke slijtage van gereedschap

Gereedschappen slijten sneller aan één kant, wat wijst op een slechte spindeluitlijning.

Oplossing – Na het uitlijnen van de geometrie slijten gereedschappen gelijkmatig en gaan ze langer mee.

Veelgestelde
vragen

Maatafwijkingen in bewerkte onderdelen, snelle gereedschapsslijtage en problemen met het klemmen van gereedschap zijn de meest voorkomende tekenen van problemen met de spindelgeometrie.
We raden aan de geometrie elke 6–12 maanden te controleren en indien nodig te corrigeren, en ook na elke spindelrevisie of conusreparatie.
Ja. Nauwkeurige kalibratie van de spindelpositie elimineert maatafwijkingen en verbetert de herhaalbaarheid en de kwaliteit van de eindproducten.
Zelf afstellen wordt afgeraden – hiervoor zijn gespecialiseerde meetinstrumenten en ervaring met CNC‑spindeluitlijning nodig. Neem contact met ons op als u ook kalibratie van de klemmingkracht nodig heeft.

Uitlijning van de spindelgeometrie
met micrometrische precisie

Elimineer maatafwijkingen en verleng de levensduur van gereedschappen met professionele correctie van de CNC‑spindelgeometrie.

  • Geometriemetingen met een nauwkeurigheid tot 1 μm

  • Kalibratie van de spindel na revisie

  • Meetrapport na geometrie‑uitlijning

CONTACT

Vraag een offerte aan

error: Content is protected !!