Ajustement de
la géométrie de la broche

Q: Puis-je régler moi-même la géométrie de la broche ?

L’auto-ajustement n’est pas recommandé – il nécessite des outils de mesure spécialisés et une expérience en alignement de broches CNC. Contactez-nous si vous avez également besoin de calibrage de la force de serrage.

Alignement de la géométrie de la broche CNC – concentricité parfaite, usinage précis.
La précision de l’usinage CNC commence par une broche correctement alignée. Même de faibles écarts par rapport à l’axe peuvent entraîner une usure excessive des outils, des erreurs dimensionnelles et une baisse de la qualité de surface.

Chez BMS Service de Broches, nous sommes spécialisés dans l’alignement précis de la géométrie des broches, en les ramenant aux tolérances OEM ou ISO. Nous utilisons des techniques laser et mécaniques, précédées d’un diagnostic détaillé et suivies d’une vérification finale des résultats.

Ce service s’adresse aux machines présentant des signes d’usure ou de vibrations, ainsi qu’aux calibrations préventives après installation d’une broche. Nous garantissons une amélioration de la qualité d’usinage et une stabilité accrue du système de broches.

Pourquoi l’alignement de la géométrie de la broche
est essentiel pour la précision d’usinage

Une géométrie incorrecte de la broche CNC affecte directement la qualité d’usinage, la durée de vie des outils et la précision dimensionnelle des pièces fabriquées.

Conséquences d’une géométrie de broche mal alignée :

Erreurs dimensionnelles sur les pièces – angles et écarts incorrects pendant l’usinage.
Usure plus rapide des outils – charge irrégulière sur les arêtes de coupe.
Mauvais serrage des outils – le cône de broche n’est pas aligné avec l’axe de la machine.

Un alignement précis de la broche élimine ces problèmes, garantissant une précision maximale, un meilleur maintien des outils et une plus longue durée de vie du système.

Contrôle de la géométrie de la broche CNC montée dans la machine

Alignement de la géométrie de la broche
étape par étape

Chaque procédure d’alignement de la géométrie de la broche chez BMS Service de Broches CNC est réalisée avec le plus grand soin. Nous utilisons à la fois des méthodes de mesure traditionnelles et des systèmes laser modernes – selon la conception de la machine et les tolérances requises.

1. Inspection et analyse initiales

Nous commençons par une évaluation détaillée de la machine et de la broche afin d’identifier les désalignements, les jeux ou les sources potentielles d’erreurs géométriques. Nous vérifions l’usure mécanique, l’état du cône, le jeu de serrage de l’outil, écoutons les roulements en rotation et observons le comportement de la broche à différentes vitesses.

2. Préparation de la machine

La machine est amenée à sa température de fonctionnement, et toutes les surfaces de contact – telles que la table, les étaux et les porte-pièces – sont soigneusement nettoyées. Nous déverrouillons les axes, éliminons les contraintes mécaniques et la broche parcourt toute sa plage de mouvements pour confirmer son bon fonctionnement.

3. Alignement mécanique de la broche

Nous ajustons la géométrie à l’aide de comparateurs de précision et d’outils optiques. Nous effectuons des mesures du faux-rond du cône, des contrôles de faux-rond axial et radial, des tests de perpendicularité par rapport à la table et de parallélisme des glissières. Nous intervenons sur des configurations 3, 4 ou 5 axes selon le type de machine.

4. Calibration laser (optionnelle)

Pour des tolérances exigeantes, nous utilisons des systèmes de mesure laser (par ex. Renishaw, Hamar). Nous réalisons une cartographie de la rectitude et de l’équerrage, un alignement complet sur 4 axes (X/Y/Z vers la broche), ainsi qu’un suivi en temps réel des écarts sur toute la course de la machine.

5. Vérification et documentation

Après l’achèvement du réglage, nous effectuons une mesure comparative finale. Nous documentons les valeurs avant et après l’alignement, le faux-rond du porte-outil, les données des encodeurs (le cas échéant) ainsi que les graphiques de déviation – y compris sous forme visuelle. Tous les résultats sont consignés dans un rapport QA signé par le technicien superviseur.

Problèmes les plus courants de géométrie de broche
et leurs solutions

Problèmes de précision dimensionnelle des pièces usinées

Un mauvais alignement de l’axe de la broche provoque des écarts lors de l’usinage.

Solution – La correction de la géométrie et la calibration éliminent les erreurs dimensionnelles.

Mauvais alignement angulaire de la broche

La broche n’est pas parfaitement parallèle aux guidages de la machine.

Solution – L’ajustement de l’axe de la broche et des mesures précises la remettent aux normes.

Usure inégale des outils

Les outils s’usent plus rapidement d’un côté, signe d’un mauvais alignement de la broche.

Solution – Après alignement de la géométrie, les outils s’usent uniformément et durent plus longtemps.

Questions fréquemment
posées

Quels sont les symptômes d’une géométrie de broche mal alignée ?

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Les erreurs dimensionnelles sur les pièces usinées, l’usure rapide des outils et les difficultés de serrage des outils sont les signes les plus courants de problèmes de géométrie de la broche.

À quelle fréquence faut-il corriger la géométrie de la broche ?

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Nous recommandons de vérifier et, si nécessaire, de corriger la géométrie tous les 6 à 12 mois, ainsi qu’après toute révision de la broche ou réparation du cône.

L’alignement de la géométrie de la broche améliore-t-il la qualité d’usinage ?

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Oui. Un calibrage précis de la position de la broche élimine les erreurs dimensionnelles et améliore la répétabilité ainsi que la qualité des pièces finales.

Puis-je régler moi-même la géométrie de la broche ?

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L’auto-ajustement n’est pas recommandé – il nécessite des outils de mesure spécialisés et une expérience en alignement de broches CNC. Contactez-nous si vous avez également besoin de calibrage de la force de serrage.

Alignement de la géométrie de la broche
avec une précision micrométrique

Éliminez les erreurs dimensionnelles et prolongez la durée de vie des outils grâce à une correction professionnelle de la géométrie des broches CNC.

Mesure de la géométrie avec une précision jusqu’à 1 μm
Calibration de la broche après révision
Rapport de mesure après alignement de la géométrie

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