BMS Spindle Service

Équilibrage
de broches CNC

Équilibrage dynamique de broches – classe de précision G 0.4 selon ISO.
Un bon équilibrage de la broche est essentiel pour un fonctionnement fiable de la machine CNC, une longue durée de vie des roulements et une grande précision d’usinage. Notre service respecte la norme ISO G 0.4, minimisant les vibrations au maximum.

Nous sommes spécialisés dans l’équilibrage dynamique des broches, électrobroches et ensembles rotatifs pour une grande variété d’applications. Que ce soit dans le cadre d’une réparation ou d’un entretien préventif, notre procédure est adaptée à chaque système – des broches à grande vitesse aux composants industriels lourds.

Un équilibrage précis réduit l’usure des roulements, assure un fonctionnement plus silencieux, améliore la qualité des pièces et renforce la sécurité de tout le système d’entraînement.

Pourquoi l’équilibrage de broche CNC
est essentiel pour la durabilité et la qualité d’usinage

Une broche CNC déséquilibrée est l’une des principales causes de vibrations, erreurs dimensionnelles et usure prématurée des outils. Un mauvais équilibrage affecte négativement chaque étape du processus d’usinage.

Conséquences d’un déséquilibre de broche :

  • Finition de surface irrégulière – qualité d’usinage réduite.
  • Durée de vie des outils réduite – usure accélérée des fraises et forets.
  • Dommages aux roulements de broche – entraînant des pannes et arrêts de production.

L’équilibrage dynamique selon la classe de précision 0.4G réduit efficacement les vibrations et garantit une stabilité maximale du système d’entraînement de la machine.

Équilibrage des broches CNC

Équilibrage de broches
étape par étape

L’équilibrage dynamique précis des broches chez BMS Service de Broches élimine les vibrations et garantit une grande précision d’usinage. Grâce à l’analyse du faux-rond et des vibrations, au respect de la norme ISO G 0.4 et à une documentation détaillée, nous assurons la répétabilité des paramètres et la conformité aux exigences des fabricants de machines-outils.

1. Inspection visuelle et mécanique

Nous examinons la broche en détail pour détecter toute usure, saleté ou dommage mécanique. Les défauts visibles sont documentés avant toute intervention.

2. Diagnostic des vibrations et battements

À l’aide de capteurs de haute précision, nous analysons les vibrations et mesurons les battements axiaux et radiaux afin d’identifier le déséquilibre.

3. Équilibrage dynamique (ISO G 0.4)

La broche est placée sur une machine d’équilibrage spécialisée pour corriger le déséquilibre selon la norme ISO G 0.4, adaptée à l’usinage de haute précision à grande vitesse.

4. Correction et vérification

Nous ajoutons ou retirons de la matière aux endroits appropriés pour équilibrer la masse. Cette opération est répétée jusqu’à obtenir des vibrations conformes aux normes.

5. Rapport final et certification

À la fin de l’équilibrage, un rapport détaillé avec les valeurs avant/après est établi, ainsi qu’un certificat de conformité aux exigences vibratoires.

6. Services complémentaires

Sur demande, nous proposons également le remplacement des roulements, le nettoyage, la lubrification ainsi que la révision complète de la broche dans le cadre de notre service global.

Rapport d'équilibrage de l’électrobroche
Service de broches, rapport après équilibrage Équilibrage d’une broche Okuma Machine d’équilibrage de broches CIMAT

Problèmes courants dus à un déséquilibre de la broche
et leurs solutions

Forte vibration de la broche

Peut être causée par un déséquilibre, des roulements usés ou un mauvais calibrage.

Solution – L’équilibrage dynamique selon la norme ISO 0.4G élimine les vibrations et améliore la stabilité de l’usinage.

Durée de vie réduite des outils

Les vibrations entraînent une usure plus rapide des fraises et des outils de tournage.

Solution – Un équilibrage précis de la broche réduit la contrainte sur les outils et prolonge leur durée de vie.

Surfaces de pièces irrégulières après usinage

Une broche déséquilibrée provoque des microvibrations qui affectent la précision de l’usinage.

Solution – Après équilibrage, les surfaces usinées deviennent lisses et précises.

Questions
fréquemment posées

Vibrations excessives, bruit, usure rapide des outils et baisse de la qualité d’usinage.
Il est recommandé de procéder à un contrôle tous les 6 à 12 mois, en particulier après une réparation de broche ou un remplacement de roulements.
Oui ! Un mauvais équilibrage surcharge les roulements et réduit la durée de vie de la broche.
Il est déconseillé d’équilibrer une broche sans équipements de mesure professionnels – une correction incorrecte peut aggraver l’état de la machine.
Équilibrage de broches CNC et électrobrochesRéparation de broches – étape d'équilibrage

Équilibrage professionnel
de broches CNC

Éliminez les vibrations et prolongez la durée de vie des roulements – confiez l’équilibrage dynamique de votre broche à un service certifié.

  • Équilibrage avec une précision jusqu’à 0,001 g

  • Certificat d’équilibrage fourni en standard

  • Équilibrage de rotors, de manchons et d’ensembles complets

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