Balanceren
van CNC-spindels

Q: Hoe vaak moet een CNC-spindel worden gebalanceerd?

Een controle wordt aanbevolen elke 6–12 maanden, vooral na een spindelreparatie of het vervangen van lagers.

Dynamisch balanceren van spindels – precisieklasse G 0.4 volgens ISO.
Een goed uitgebalanceerde spindel is cruciaal voor een storingsvrije werking van CNC-machines, langere levensduur van lagers en hoge bewerkingsnauwkeurigheid. Onze service voldoet aan ISO G 0.4 en minimaliseert trillingen tot een minimum.

Wij zijn gespecialiseerd in het dynamisch balanceren van spindels, elektrosplindels en roterende eenheden voor uiteenlopende toepassingen. Of het nu om revisie of gepland onderhoud gaat – wij stemmen het proces af op het specifieke systeem: van hogesnelheidsspindels tot zware industriële componenten.

Nauwkeurige uitbalancering zorgt voor minder lager slijtage, stillere werking, betere productkwaliteit en verhoogde veiligheid van het aandrijfsysteem.

Waarom spindelbalancering
essentieel is voor levensduur en bewerkingskwaliteit

Een slecht uitgebalanceerde CNC-spindel is een van de belangrijkste oorzaken van machinevibraties, maatfouten en overmatige slijtage van gereedschap. Een slechte balans beïnvloedt elk stadium van het bewerkingsproces.

Gevolgen van een ongebalanceerde spindel:

Ongelijke oppervlakafwerking – verminderde bewerkingskwaliteit.
Kortere levensduur van gereedschap – snellere slijtage van frezen en boren.
Beschadiging van spindellagers – leidt tot storingen en productiestilstand.

Dynamisch balanceren volgens nauwkeurigheidsklasse 0.4G vermindert effectief trillingen en zorgt voor maximale stabiliteit van het aandrijfsysteem van de machine.

Spindelbalancering
stap voor stap

Het nauwkeurige dynamisch balanceren van spindels bij BMS Spindelservice elimineert trillingen en zorgt voor hoge bewerkingsnauwkeurigheid. Dankzij analyse van uitloop en trillingen, werken volgens ISO G 0.4 en gedetailleerde documentatie garanderen we reproduceerbare parameters en naleving van de eisen van machinefabrikanten.

1. Visuele en mechanische inspectie

We controleren de spindel grondig op slijtage, vervuiling en mechanische schade. Zichtbare defecten worden vóór verdere werkzaamheden gedocumenteerd.

2. Diagnose van trillingen en slingering

Met behulp van nauwkeurige sensoren analyseren we trillingen en meten we de axiale en radiale slingering om de mate van onbalans te bepalen.

3. Dynamisch balanceren (ISO G 0.4)

De spindel wordt geplaatst op een speciale balanceermachine, waar het dynamisch wordt gebalanceerd volgens ISO G 0.4 – geschikt voor nauwkeurige bewerkingen bij hoge snelheden.

4. Correctie en verificatie

We voegen materiaal toe of verwijderen het op specifieke plaatsen van de spindel om de massa te balanceren. Dit proces wordt herhaald tot de trillingen binnen de norm liggen.

5. Eindrapport en certificaat

Na afloop van het balanceren stellen wij een rapport op met waarden vóór en na, inclusief een certificaat dat de trillingsnormen bevestigt.

6. Aanvullende diensten

Op verzoek bieden wij ook lagervervanging, reiniging, smering en volledige spindelrevisie als onderdeel van onze service aan.

Balanceringsrapport van de elektospindel

Veelvoorkomende problemen door onbalans
en hun oplossingen

Sterke trillingen van de spindel

Kunnen worden veroorzaakt door onbalans, versleten lagers of verkeerde kalibratie.

Oplossing – Dynamisch balanceren volgens ISO 0.4G elimineert trillingen en verbetert de stabiliteit van de bewerking.

Korte levensduur van gereedschap

Trillingen zorgen voor snellere slijtage van frezen en draaigereedschappen.

Oplossing – Nauwkeurige spindelbalancering vermindert gereedschapsbelasting en verlengt de levensduur.

Ongelijke oppervlaktes na bewerking

Een ongebalanceerde spindel veroorzaakt microtrillingen die de nauwkeurigheid van de bewerking beïnvloeden.

Oplossing – Na het balanceren worden de bewerkte oppervlakken glad en nauwkeurig.

Veelgestelde
vragen

Wat zijn de symptomen van een ongebalanceerde CNC-spindel?

▼

Overmatige trillingen, lawaai, snelle slijtage van gereedschappen en verminderde bewerkingskwaliteit.

Hoe vaak moet een CNC-spindel worden gebalanceerd?

▼

Een controle wordt aanbevolen elke 6–12 maanden, vooral na een spindelreparatie of het vervangen van lagers.

Heeft het balanceren van de spindel invloed op de levensduur van de machine?

▼

Ja! Onjuiste balans belast de lagers, wat de levensduur van de spindel verkort.

Kan ik zelf een spindel balanceren?

▼

Het is niet aan te raden om een spindel zonder professionele meetapparatuur te balanceren – een onjuiste correctie kan schade veroorzaken.

Professioneel balanceren
van CNC-spindels

Elimineer trillingen en verleng de levensduur van lagers – laat het dynamisch balanceren van uw spindel uitvoeren door een gecertificeerde service.

Balanceren met een nauwkeurigheid tot 0,001 g
Balanceringscertificaat standaard inbegrepen
Balanceren van rotoren, hulzen en complete sets

CONTACT

Vraag een offerte aan

Balanceren van CNC-spindels

Waarom spindelbalancering essentieel is voor levensduur en bewerkingskwaliteit

Spindelbalancering stap voor stap