BMS Spindle Service

Bilanciatura
dei mandrini CNC

Bilanciatura dinamica dei mandrini – classe di precisione G 0.4 secondo ISO.
Un corretto bilanciamento del mandrino è fondamentale per il funzionamento affidabile della macchina CNC, la durata dei cuscinetti e la precisione nella lavorazione. Il nostro servizio è conforme alla norma ISO G 0.4, riducendo al minimo le vibrazioni.

Siamo specializzati nella bilanciatura dinamica di mandrini, elettromandrini e gruppi rotanti per un’ampia gamma di applicazioni. Che si tratti di una riparazione o di una manutenzione programmata – adattiamo la procedura alle caratteristiche specifiche del sistema: da mandrini ad alta velocità a componenti industriali pesanti.

Un bilanciamento preciso riduce l’usura dei cuscinetti, rende il funzionamento più silenzioso, migliora la qualità dei pezzi e aumenta la sicurezza dell’intero sistema di trasmissione.

Perché il bilanciamento del mandrino CNC
è essenziale per durata e qualità di lavorazione

Un mandrino CNC sbilanciato è una delle principali cause di vibrazioni, errori dimensionali e usura eccessiva degli utensili. Un cattivo bilanciamento influisce negativamente su ogni fase del processo di lavorazione.

Conseguenze dello sbilanciamento del mandrino:

  • Finitura superficiale irregolare – qualità di lavorazione ridotta.
  • Durata utensili ridotta – usura più rapida di frese e punte.
  • Danni ai cuscinetti del mandrino – che portano a guasti e fermi di produzione.

Il bilanciamento dinamico secondo la classe di precisione 0.4G riduce efficacemente le vibrazioni e garantisce la massima stabilità dell’intero sistema di trasmissione della macchina.

Bilanciamento mandrini CNC

Bilanciamento dei mandrini
passo dopo passo

Il bilanciamento dinamico preciso dei mandrini presso BMS Service di Mandrini elimina le vibrazioni e garantisce un’elevata precisione di lavorazione. Grazie all’analisi del battito e delle vibrazioni, alla conformità alla norma ISO G 0.4 e alla documentazione dettagliata, garantiamo la ripetibilità dei parametri e il rispetto dei requisiti dei produttori di macchine utensili.

1. Ispezione visiva e meccanica

Analizziamo il mandrino per identificare usura, contaminazioni e danni meccanici. Eventuali difetti visibili vengono documentati prima di procedere.

2. Diagnostica delle vibrazioni e del run-out

Utilizzando sensori di precisione, analizziamo le vibrazioni e misuriamo il run-out assiale e radiale per determinare l’entità dello squilibrio.

3. Bilanciatura dinamica (ISO G 0.4)

Il mandrino viene installato su una macchina bilanciatrice dedicata, dove viene sottoposto al processo di bilanciatura dinamica secondo la norma ISO G 0.4 – ideale per lavorazioni ad alta precisione e velocità elevate.

4. Correzione e verifica

Aggiungiamo o rimuoviamo materiale in zone mirate del mandrino per ottenere una distribuzione ottimale delle masse. Il processo viene ripetuto finché le vibrazioni rientrano nei limiti.

5. Rapporto finale e certificazione

Al termine della bilanciatura, forniamo un rapporto completo con i valori prima e dopo e un certificato che attesta il rispetto dei limiti di vibrazione.

6. Servizi aggiuntivi

Su richiesta, offriamo anche sostituzione dei cuscinetti, pulizia, lubrificazione e rigenerazione completa del mandrino come parte della manutenzione completa.

Report di bilanciatura dell’elettromandrino
Servizio mandrini, report dopo la bilanciatura Bilanciatura di un mandrino Okuma Macchina di bilanciatura CIMAT per mandrini

Problemi comuni causati da una spindola sbilanciata
e le relative soluzioni

Forti vibrazioni della spindola

Possono derivare da uno squilibrio, cuscinetti usurati o una calibrazione errata.

Soluzione – Il bilanciamento dinamico di precisione secondo la classe ISO 0.4G elimina le vibrazioni e migliora la stabilità della lavorazione.

Vita utile ridotta degli utensili

Le vibrazioni accelerano l’usura di frese e utensili da tornitura.

Soluzione – Un bilanciamento accurato della spindola riduce il carico sugli utensili e ne prolunga la durata.

Superfici lavorate irregolari

Una spindola non bilanciata provoca micro-vibrazioni che compromettono la precisione della lavorazione.

Soluzione – Dopo il bilanciamento, le superfici lavorate risultano lisce e precise.

Domande
frequenti

Vibrazioni eccessive, rumore, rapida usura degli utensili e scarsa qualità della lavorazione.
Si consiglia un controllo ogni 6–12 mesi, soprattutto dopo una rigenerazione del mandrino o la sostituzione dei cuscinetti.
Sì! Un bilanciamento errato sollecita i cuscinetti e riduce la durata del mandrino.
Non è consigliabile bilanciare un mandrino senza strumenti di misurazione professionali – una correzione errata può danneggiare la macchina.
Bilanciatura di mandrini CNC ed elettromandriniRigenerazione mandrino – fase di bilanciatura

Bilanciatura professionale
dei mandrini CNC

Elimina le vibrazioni e prolunga la durata dei cuscinetti – affida la bilanciatura dinamica del mandrino a un centro assistenza certificato.

  • Bilanciatura con precisione fino a 0,001 g

  • Certificato di bilanciatura incluso di serie

  • Bilanciatura di rotori, boccole e gruppi completi

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