Reparatie van HITECO QX-2 11/12 24 63F NC elektrospindel – diagnose, balanceren en retour

Doorbmsserwis

Volledige regeneratie van een spindel voor een 5-assige CNC-machine

Onze werkplaats ontving de HITECO QX-2 11/12 24 63F NC elektrospindel, gebruikt in een 5-assig CNC-bewerkingscentrum. De eenheid, werkend op 24.000 tpm met een HSK63F conus, vertoonde instabiliteit en communicatieproblemen die verdere werking onmogelijk maakten.

Specificaties van de elektrospindel:

  • Model: HITECO QX-2 11/12 24 63F NC

  • Gereedschapsconus: HSK 63F

  • Maximale snelheid: 24.000 tpm

  • Machinetype: 5-assig CNC-bewerkingscentrum

Reparatie van HITECO QX-2 11/12 24 63F NC elektrospindel

Diagnose
en vastgestelde problemen

Tijdens de eerste diagnosefase hebben we meerdere belangrijke problemen vastgesteld:

  • Beschadiging van de elektrische kabelboom bij de overgang van het koelcircuit,
  • Een defecte inductieve sensor voor spindelpositionering,
  • Sporen van onbalans die trillingen veroorzaakten tijdens gebruik,
  • Verhoogde behuizingstemperatuur onder belasting — mogelijk door communicatiefouten met sensoren of het koelsysteem.

Uitgevoerde servicestappen
voor de HITECO QX-2 11/12 24 63F NC elektrospindel

Het proces werd opgedeeld in belangrijke stappen, elk gedocumenteerd en gecontroleerd:

1. Demontage en mechanische inspectie van de spindel
De spindel werd volledig gedemonteerd en gereinigd. Versleten onderdelen en kabels met zichtbare beschadiging werden vastgesteld.
2. Vervanging van de kabelboom
We installeerden een nieuwe kabelboom met hogere thermische weerstand en flexibiliteit in buigzones.
3. Installatie van een nieuwe inductieve sensor
De sensor werd gekalibreerd volgens fabrieksgegevens en getest in een gecontroleerde omgeving.
4. Diagnostiek van communicatielijnen en sensoren
Signaallijnen, spanning en weerstand werden getest inclusief simulaties van werkbelasting.
5. Precisiebalancering van de rotor
Uitgevoerd met een nauwkeurigheid van 0,4G met gebruik van onze eigen balanceerbanken.
6. Belastingstests van de spindel
Getest op toerental, geluidsniveau, thermische stabiliteit en lagertemperatuur onder belasting.
7. Eindcontrole en documentatie
Alle waarden zoals klemkracht en axiale slingering werden gecontroleerd en gedocumenteerd.
8. Teruggave van de elektrospindel aan de klant
De spindel werd veilig verpakt en voorzien van een compleet servicerapport met aanbevelingen.
Regeneratie van HITECO QX-2 11/12 24 63F NC spindel Service van HITECO QX-2 11/12 24 63F NC elektrospindel

Waarom nauwkeurige service
van elektrospindels belangrijk is

Het servicen van elektrospindels zoals de HITECO QX-2 vereist ervaring, precisie en professionele faciliteiten. In tegenstelling tot standaardreparaties kan zelfs de kleinste afwijking in signalen of dynamische parameters leiden tot snijfouten, oververhitting of kostbare machinestilstand.

Vertrouw op ervaring
kies voor precisie bij HITECO-herstellingen

Toont uw elektrospindel ongewone symptomen of is deze als onherstelbaar verklaard? Neem dan contact met ons op. Dankzij onze ervaring met HITECO, HSD, KESSLER, DOOSAN en andere fabrikanten herstellen wij zelfs de meest complexe gevallen.

Vergelijkbare berichten

Snelle service voor HOMAG SKF elektrospindel uit Weeke Venture 1M – in slechts 5 dagen!

Snelle service voor HOMAG SKF elektrospindel uit Weeke Venture 1M – in slechts 5 dagen!

Doorbmsserwis
Een HOMAG SKF elektrospindel, gemonteerd in een Weeke Venture 1M CNC-machine voor dagelijkse meubelproductie, werd naar ons servicecentrum gebracht. De klant meldde duidelijke tekenen van slijtage aan de spindel: verhoogd geluid, merkbare trillingen en verminderde bewerkingskwaliteit. Door het strakke productieschema en de hoge precisie-eisen was snel en doeltreffend optreden essentieel.
DMG MORI spindelreparatie – ISO40-konus

DMG MORI spindelreparatie – ISO40-konus

Doorbmsserwis
Er kwam een spindel uit een DMG MORI bewerkingscentrum bij ons binnen. Het gaat om een KESSLER inlineMASTER-unit met ISO40-konus en een maximumsnelheid van 18 000 rpm. De klant meldde toenemend geluid bij hogere toerentallen, merkbare trillingen tijdens het frezen en af en toe problemen met het vasthouden van het gereedschap. Na een kort gesprek over de werking van de machine zijn we overgegaan tot een volledige diagnose.
Reparatie van de OKUMA M560 elektrospindel – volledige revisie

Reparatie van de OKUMA M560 elektrospindel – volledige revisie

Doorbmsserwis
Een bewerkingscentrum OKUMA Genos M560 kwam bij ons binnen met slijtageklachten aan de spindel: toenemend geluid bij hoge toerentallen, merkbare trillingen en sporadische alarmen tijdens het gereedschapswisselen. Ons doel was het herstellen van stabiliteit, herhaalnauwkeurigheid en de volledige toerentalparameters. Hieronder tonen we het verloop van de revisie van de OKUMA M560 elektrospindel als uitgevoerde case.
Spindelreparatie van de HAAS VM-2 freesmachine

Spindelreparatie van de HAAS VM-2 freesmachine

Doorbmsserwis
De spindel in de HAAS VM-2 werkt bij hoge snelheden en belastingen, waar elke micron telt voor oppervlaktekwaliteit, standtijd van gereedschappen en processtabiliteit. In dit project was het doel een volledige HAAS-spindelreparatie met herstel van de SK40-conusgeometrie en het bereiken van de laagst mogelijke rondloop bij een proeflengte L-300. Na afronding bevestigden we rondloop onder 2 µm op de proefstang en 1–2 µm direct op de conus — waarden die passen bij een premium spindel in nieuwstaat.

Geef een reactie

Je e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *