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Nachfolgend zeigen wir Fotos, die während der Verladung von Spindeln in unserem Betrieb aufgenommen wurden. Hier beginnt der sichere Transport von CNC-Elektrospindeln zu und von Kunden in ganz Polen und Europa. Jede Spindel wird nach höchsten Standards gesichert, um maximale Sicherheit auf dem Weg zur Reparatur zu gewährleisten.

Zu unserem Servicezentrum wurde eine HSD ES 779L Elektospindel geliefert, die in einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum der Marke FANUM arbeitet. Der Auftrag umfasste ein komplettes Servicepaket: von der schnellen Demontage über die Instandsetzung bis hin zur erneuten Montage und Temperaturanalyse. Wir führten den Service als Door-to-Door-Lösung durch – für maximale Bequemlichkeit und Zeitersparnis für den Kunden.

In der Welt der CNC-Bearbeitung sind Präzision und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung. Einer der wichtigsten – und oft unterschätzten – Faktoren für den einwandfreien Zustand einer Spindel ist das dynamische Auswuchten. Unabhängig davon, ob es sich um eine klassische Spindel oder eine Elektospindel handelt, beeinflusst das Auswuchten die Genauigkeit, Langlebigkeit und Sicherheit des gesamten Maschinenbetriebs.

Nach dem Eintreffen der Spindel begannen wir mit der Demontage und Reinigung aller Komponenten. Jede Komponente wurde in Ultraschall- und mechanischen Bädern gereinigt, was uns präzise geometrische Messungen und eine Schadensdiagnose ermöglichte.

Eine ROYAL-Spindel aus einer SUNMIL-Fräsmaschine wurde in unseren Service gebracht. Der Auftrag umfasste einen vollständigen Service – von der Demontage der Spindel beim Kunden über die umfassende Reparatur bis hin zur erneuten Montage und Inbetriebnahme der Maschine.

In der Welt des CNC-Spindelservices ist kein Platz für Kompromisse. Präzision, Erfahrung und aktuelles technologisches Know-how sind die Grundpfeiler unserer Arbeit.
Deshalb investieren wir kontinuierlich in unsere Weiterentwicklung und nehmen an spezialisierten Schulungen und Workshops teil, um unseren Kunden den höchsten Servicestandard zu bieten. Entdecken Sie die Zertifikate, die unsere Kompetenz belegen!

Viele CNC-Maschinenbediener und Betreiber von Maschinenparks sind sich nicht bewusst, wie wichtig die regelmäßige technische Prüfung von Spindeln und Elektromotorspindeln ist. Einer der wichtigsten Parameter, der regelmäßig kontrolliert werden sollte, ist die Werkzeugspannkraft in HSK- und SK-Aufnahmen.

Eine CELLS / ROYAL Elektromotorspindel mit klassischem SK40-Kegel aus einer industriellen Fräsmaschine wurde in unsere Werkstatt eingeliefert.
Der Zustand der Einheit deutete auf eine langjährige Nutzung hin – die Spindel war stark verschmutzt und die mechanischen Komponenten mussten gründlich überholt werden.

Die Elektromotorspindel wurde direkt vom Kunden abgeholt, etwa 200 km von unserem Servicezentrum entfernt.
Noch am selben Tag führten wir eine Schadensanalyse durch und stellten erhebliche Beschädigungen der Greifarme des HSK-Kegelspannsystems sowie starke Vibrationen und laute Geräusche der hinteren Lager fest.

Die Reparatur der KENTURN KC1508H Spindel ist ein entscheidender Prozess zur Wiederherstellung ihrer vollen Funktionsfähigkeit.
Im Rahmen unseres Komplettservices übernehmen wir Demontage, Reparatur und Wiedereinbau der Spindel in die Maschine des Kunden.
Jeder Arbeitsschritt wird nach höchsten Präzisionsstandards durchgeführt – für maximale Lebensdauer und zuverlässige Spindelleistung.