Réparation de broche CELLS / ROYAL SK40

La broche de la HAAS VM-2 travaille à grande vitesse et sous forte charge, où chaque micron compte pour la qualité de surface, la durée de vie des outils et la stabilité du procédé. Dans ce cas, l’objectif était une réparation complète de la broche HAAS avec restauration de la géométrie du cône SK40 et obtention du faux-rond le plus faible possible à une longueur d’essai L-300. À l’issue des travaux, nous avons confirmé un faux-rond inférieur à 2 µm sur la barre d’essai et 1–2 µm directement sur le cône — des valeurs typiques d’une broche haut de gamme comme neuve.

Après réception de la broche, toutes les pièces ont été démontées et nettoyées dans des bains mécaniques et ultrasoniques. Cela a permis d’effectuer des mesures géométriques précises et une analyse approfondie des dommages.

Deux broches de la marque renommée CHIRON, installées dans une machine du même fabricant et équipées d’un cône HSK 63A, sont arrivées dans notre centre de service. Cet élément joue un rôle essentiel pour maintenir la plus haute qualité d’usinage – il transmet le couple à l’outil et assure la stabilité pendant l’usinage. Dans le cas des deux broches, le client a signalé des signes évidents d’usure, affectant négativement le processus de production : bruit croissant, vibrations perceptibles et diminution de la précision dimensionnelle des pièces usinées.

La réparation des broches HEIAN est essentielle pour restaurer la pleine fonctionnalité des centres d’usinage CNC. L’usure des roulements et des cônes d’outils impacte la précision. Dans notre centre, nous assurons une réparation complète avec un délai de traitement rapide. Voici les principales étapes du processus de réparation HEIAN.

L’électrobroche HSD ES 919 est arrivée dans notre atelier avec un système de roulements défectueux et des capteurs endommagés. La régénération complète – incluant démontage, réparation et remontage sur site – a été réalisée en 3 jours. Ce délai réduit a été possible grâce à une unité rotative préconfigurée, minimisant l’arrêt de production.

Une broche GMN gravement endommagée a été livrée à notre atelier – le cône SK40 était fortement usé suite à une absence de maintenance. La révision complète a inclus le démontage, le diagnostic, la réparation des composants, les tests finaux et l’équilibrage dynamique.