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ČeštinaRéparation express de la broche HOMAG SKF de la Weeke Venture 1M – en seulement 5 jours !
Service express pour broche HOMAG SKF issue d’une Weeke Venture 1M – seulement 5 jours entre démontage et remontage
Une broche HOMAG SKF utilisée dans un centre d’usinage Weeke Venture 1M pour la production quotidienne de meubles est arrivée dans notre atelier. Le client signalait des signes clairs d’usure de la broche : bruit accru, vibrations et détérioration de la qualité d’usinage. Étant donné le calendrier de production serré, une intervention rapide et efficace était indispensable.
Caractéristiques techniques de la broche
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Fabricant – HOMAG / SKF
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Modèle – Homag / SKF 4-075-03-0615
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Machine – Weeke Venture 1M
Démontage de la broche
Weeke Venture 1M et transport
Le service a commencé par le démontage de la broche sur site par nos techniciens, en respectant toutes les consignes de sécurité. Grâce à l’expérience de notre équipe, l’opération a été réalisée sans faire appel à des prestataires externes et sans interruption d’autres machines.
La broche a été immédiatement emballée dans une caisse de transport sécurisée et envoyée vers notre atelier. Le transport correct d’une broche haut de gamme comme la HOMAG SKF est essentiel – tant pour les roulements que pour les composants internes calibrés avec précision.
Diagnostic de la broche
pincement intact
Après réception, nous avons procédé à un diagnostic complet. Le cône de broche était intact – sans usure ni dommage – respectant parfaitement les spécifications du fabricant. Aucune rectification de cône n’a été nécessaire, ce qui a permis de réduire à la fois le temps de réparation et le coût.
Remplacement des roulements
performance d’origine rétablie
Les roulements étaient défectueux, avec jeu excessif et traces de frottement. Nous avons préparé les logements et monté de nouveaux roulements de précision P4 d’un fabricant renommé – pour un fonctionnement fluide et une longue durée de vie.
Le montage a été réalisé dans un environnement contrôlé, avec des températures précises et une parfaite propreté. Le jeu radial a été vérifié et la lubrification appliquée selon les normes du fabricant.
Équilibrage dynamique
classe de précision 0,4G
Une fois le rotor réassemblé, la broche a été transférée à notre station d’équilibrage où nous avons obtenu une précision de 0,4G – un niveau réservé aux broches haut de gamme, dépassant les normes industrielles habituelles.
Les résultats sont immédiats – fonctionnement silencieux, absence de vibrations, réduction des contraintes sur les roulements et allongement de la durée de vie.
Rodage et tests
étalonnage final
Avant le retour, la broche a subi un rodage, des tests en charge et un calibrage complet. Nous avons vérifié la concentricité, la force de serrage, l’alignement de l’axe et la stabilité thermique en fonctionnement continu.
Remontage et mise en route
broche opérationnelle
Dernière étape : retour de la broche au client et remontage dans le centre CNC. L’ensemble des opérations a été réalisé par notre équipe – un service complet sans sous-traitance.
L’ensemble du processus – démontage, transport, réparation, équilibrage, tests, remontage – a été réalisé en 5 jours ouvrables. Une prestation remarquable compte tenu du niveau d’exigence.
