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ČeštinaRéparation de broches CHIRON HSK 63A – service CNC et équilibrage
Réparation de deux broches CHIRON HSK 63A – remplacement précis des roulements, réparation des cônes et livraison express porte-à-porte
Deux broches de la marque renommée CHIRON, installées dans une machine du même fabricant et équipées d’un cône HSK 63A, sont arrivées dans notre centre de service. Cet élément joue un rôle essentiel pour maintenir la plus haute qualité d’usinage – il transmet le couple à l’outil et assure la stabilité pendant l’usinage. Dans le cas des deux broches, le client a signalé des signes évidents d’usure, affectant négativement le processus de production : bruit croissant, vibrations perceptibles et diminution de la précision dimensionnelle des pièces usinées.
Spécifications des broches
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Fabricant : CHIRON
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Cône : HSK 63A
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Machine : CHIRON
Première étape
Diagnostic des broches CHIRON HSK 63A
Après un diagnostic détaillé, nous avons confirmé que la cause des problèmes était l’usure des roulements de broche. Nous avons donc décidé de les remplacer par des roulements FAG de classe de précision maximale K5. Ces roulements se caractérisent par une résistance au roulement minimale, une excellente stabilité de fonctionnement à haute vitesse et un très faible niveau de battement radial et axial.
L’installation de composants de cette qualité garantit que les broches fonctionneront avec la même précision, voire mieux, qu’à leur sortie d’usine. Le processus de remplacement comprenait le démontage des éléments usés, le nettoyage des logements, le contrôle de la géométrie et le montage des nouveaux roulements dans des conditions assurant une propreté totale et un contrôle strict de la température.
Deuxième étape
Rénovation des cônes HSK 63A
L’étape suivante a été la rénovation des cônes HSK 63A. Avec le temps et en raison d’une utilisation intensive, leur surface peut présenter de microdommages, des déformations ou des enfoncements. Cela entraîne un moins bon contact avec l’outil, une baisse de la qualité d’usinage et un risque accru de vibrations. Notre procédure comprend des mesures géométriques précises, l’élimination de tout dommage, puis un meulage précis afin de rétablir les dimensions conformes aux normes du fabricant. Après ces travaux, les cônes ont retrouvé leur géométrie d’origine, garantissant un serrage sûr et stable de l’outil.
Troisième étape
Équilibrage des broches CHIRON
Après la rénovation des cônes, nous avons procédé à l’équilibrage précis des broches. Pour ces modèles CHIRON, nous avons réalisé l’équilibrage dans la plus haute classe de précision – 0.4G selon la norme ISO 1940. Ce processus est essentiel car il minimise les vibrations transmises à l’outil et à la pièce, améliorant ainsi la qualité de surface et prolongeant la durée de vie des roulements et de l’ensemble de la broche. L’équilibrage est effectué sur des machines de mesure spécialisées, permettant une correction précise de la masse du rotor par perçage ou ajout de matière aux points stratégiques. Le résultat est un fonctionnement silencieux et stable ainsi qu’une réduction notable des contraintes mécaniques.
Réparation express
Service porte-à-porte
Dans ce cas, le délai d’exécution était particulièrement important. Le client avait besoin des broches en mode express, c’est pourquoi nous avons proposé un service complet porte-à-porte. Les broches ont été récupérées directement chez le client, correctement sécurisées dans des caisses de transport spéciales avec amortissement et protection contre l’humidité. Cette solution garantit une sécurité totale des composants pendant le transport, éliminant tout risque de dommages mécaniques ou de contamination.
Après tous les travaux, les tests fonctionnels, les mesures finales et l’établissement de la documentation, les broches ont été immédiatement préparées pour l’expédition. La livraison a eu lieu un samedi, ce qui ne pose aucun problème à notre équipe – nous comprenons l’importance du temps dans l’industrie de production et savons que chaque jour d’arrêt entraîne des pertes. Les deux broches ont parcouru près de 400 kilomètres pour reprendre le travail dans les machines du client le plus rapidement possible.
Résultat final
Les deux broches CHIRON HSK 63A, après remplacement des roulements FAG K5, rénovation des cônes et équilibrage en classe 0.4G, fonctionnent avec une précision équivalente à celle des unités neuves, et dans de nombreux aspects, surpassent les paramètres d’usine. Le client a reçu des composants entièrement opérationnels, prêts pour une utilisation intensive, et toute la réalisation – de la collecte à la livraison – a été effectuée dans un délai record, en respectant les plus hauts standards de qualité et de sécurité.
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