Berichten

De FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 elektrospindel werkt onder zeer veeleisende omstandigheden: toerentallen tot 42 000 rpm, HSK-E40 gereedschapsopname en een hoogprecisie-bewerkingscentrum SPEED HAWK 650. Bij zulke parameters leidt zelfs geringe slijtage van lagers, kegel of trekkolom snel tot een slechter oppervlak, meer trillingen en een kortere standtijd van de gereedschappen.

Een spindel uit het bewerkingscentrum CHIRON FZ 18 W kwam bij ons binnen. Er waren twee symptomen gemeld: geen gereedschapklemming en een uitgeslagen SK40-kegel. Deze combinatie duidt meestal op slijtage van meerdere componenten tegelijk: het klemmingsmechanisme (trekstang), de lagers en de kegel zelf. Wij namen het volledige traject over – van het uitbouwen van de spindel tot herinstallatie volgens de CHIRON-procedure. Zo heeft de klant één aanspreekpunt, één protocol en volle verantwoordelijkheid aan onze kant.

Een ROYAL-spil uit een bewerkingscentrum MTcut V85 kwam bij onze service aan. De unit met 12.000 rpm en SK40-kegel viel uit door een lager vastloper. De spil werd direct gedemonteerd door de onderhoudsafdeling van de klant; het volledige proces stond onder telefonische begeleiding en toezicht van specialisten van BMS Spindle Service.

De volledige revisie van de KESSLER-spil in onze werkplaats herstelde de fabrieksnauwkeurigheid en processtabiliteit van de DMG CMX 1100 V. We voerden een compleet servicepakket uit: lagervervanging, herstel van de SK40-konusgeometrie, montage van een gloednieuwe originele trekstangset (drawbar), kalibratie van sensoren en vervanging van alle afdichtingen. Daarnaast ondersteunden we de klant bij de eigen montage van de spil en bij het verhelpen van de oorzaak van de eerdere koelvloeistofinloop. Op het geheel geldt een garantie van 12 maanden.

Een HSD ES350L-elektrospindel uit een FANUM-machine kwam bij ons in de service. De unit vertoonde verhoogd geluidsniveau en merkbare trillingen bij hogere toerentallen. Dit zijn klassieke symptomen van slijtage van hoogsnelheidslagers en een verzwakte gereedschapsklem (trekstang). In zulke gevallen is een snelle, precieze reparatie cruciaal, want elk uur stilstand betekent reële productiekosten.

Een bewerkingscentrum OKUMA Genos M560 kwam bij ons binnen met slijtageklachten aan de spindel: toenemend geluid bij hoge toerentallen, merkbare trillingen en sporadische alarmen tijdens het gereedschapswisselen. Ons doel was het herstellen van stabiliteit, herhaalnauwkeurigheid en de volledige toerentalparameters. Hieronder tonen we het verloop van de revisie van de OKUMA M560 elektrospindel als uitgevoerde case.

Een SCM 2936230015L spindel met HSK 63F-opname en tot 24 000 rpm kwam bij onze service binnen. De klant had te maken met een ongeplande stilstand, daarom kreeg de opdracht de status dringend — prioriteit was het snel herstellen van de volledige functionaliteit. Het volledige traject — van ophalen tot terugleveren — is in 4 dagen afgerond, waardoor productieverlies tot een absoluut minimum is beperkt.

Er kwam een spindel uit een DMG MORI bewerkingscentrum bij ons binnen. Het gaat om een KESSLER inlineMASTER-unit met ISO40-konus en een maximumsnelheid van 18 000 rpm. De klant meldde toenemend geluid bij hogere toerentallen, merkbare trillingen tijdens het frezen en af en toe problemen met het vasthouden van het gereedschap. Na een kort gesprek over de werking van de machine zijn we overgegaan tot een volledige diagnose.

De scope betrof een volledige revisie van de HOMAG-spindel uit de machine BIZ 411, geschikt voor 24 000 rpm en met een HSK 63F-conus. Dit omvatte uitgebreide diagnostiek, vervanging van keramische (hybride) lagers, precies dynamisch balanceren en revisie en kalibratie van de HSK 63F-klemmekanisme (trekstang). Het gehele traject is versneld uitgevoerd — levering en installatie op locatie de volgende dag na afronding van de service. HOMAG elektrospindels zijn onze specialisatie — we kennen de opbouw tot in het kleinste detail.

Een DOOSAN-spindel kwam bij ons in service na een zware botsing met de 5-assige tafel. De symptomen waren duidelijk: luidruchtige lagers en grote radiale rondloop, wat stabiele bewerking verhinderde. In zo’n machine draait alles om zeer kleine waarden — elke micron telt

Vanaf het begin spraken we met de klant een snelle aanpak af. Na demontage op locatie hebben we de spindel direct, door-to-door opgehaald om de stilstand te verkorten en extra transportrisico te vermijden. De onderhoudsafdeling van de klant leverde uitstekend werk: snelle beslissing, opgeruimde werkplek en complete informatie over het incident. Daardoor konden we meteen aan de slag.