Réparation broche HAAS SK40

Deux électrobroches de la marque italienne réputée GIORDANO COLOMBO sont arrivées dans notre atelier, équipées de filetages ER32 et conçues pour un changement manuel des outils. Les deux broches présentaient des symptômes similaires : bruit en fonctionnement, vibrations perceptibles et échauffement excessif du carter. La vitesse nominale de ces unités est de 18 000 tr/min, et leur précision de fonctionnement était essentielle pour les processus d’usinage réalisés.

Notre service a pris en charge l’électrobroche HITECO QX-2 11/12 24 63F NC utilisée dans un centre d’usinage 5 axes. Fonctionnant à 24 000 tr/min avec un cône HSK63F, elle présentait des signes d’instabilité et des erreurs de communication rendant son utilisation impossible.

La broche de la HAAS VM-2 travaille à grande vitesse et sous forte charge, où chaque micron compte pour la qualité de surface, la durée de vie des outils et la stabilité du procédé. Dans ce cas, l’objectif était une réparation complète de la broche HAAS avec restauration de la géométrie du cône SK40 et obtention du faux-rond le plus faible possible à une longueur d’essai L-300. À l’issue des travaux, nous avons confirmé un faux-rond inférieur à 2 µm sur la barre d’essai et 1–2 µm directement sur le cône — des valeurs typiques d’une broche haut de gamme comme neuve.

L’électrobroche HSD ES 919 est arrivée dans notre atelier avec un système de roulements défectueux et des capteurs endommagés. La régénération complète – incluant démontage, réparation et remontage sur site – a été réalisée en 3 jours. Ce délai réduit a été possible grâce à une unité rotative préconfigurée, minimisant l’arrêt de production.

L’électrobroche FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 fonctionne dans des conditions très exigeantes : vitesse de rotation jusqu’à 42 000 rpm, interface outil HSK-E40 et centre d’usinage haute précision SPEED HAWK 650. Avec de tels paramètres, même une usure légère des roulements, du cône ou du système de serrage se traduit rapidement par une dégradation de l’état de surface, une augmentation des vibrations et une réduction de la durée de vie des outils.

Notre atelier CNC a reçu trois électrobroches HSD ES 959L destinées à un centre d’usinage ROVER B. Deux étaient en panne, tandis que la troisième, considérée comme irréparable par un autre service, devait servir de donneuse pour pièces détachées.