Réparation de broche CELLS / ROYAL SK40

La broche de la HAAS VM-2 travaille à grande vitesse et sous forte charge, où chaque micron compte pour la qualité de surface, la durée de vie des outils et la stabilité du procédé. Dans ce cas, l’objectif était une réparation complète de la broche HAAS avec restauration de la géométrie du cône SK40 et obtention du faux-rond le plus faible possible à une longueur d’essai L-300. À l’issue des travaux, nous avons confirmé un faux-rond inférieur à 2 µm sur la barre d’essai et 1–2 µm directement sur le cône — des valeurs typiques d’une broche haut de gamme comme neuve.

L’électrobroche FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 fonctionne dans des conditions très exigeantes : vitesse de rotation jusqu’à 42 000 rpm, interface outil HSK-E40 et centre d’usinage haute précision SPEED HAWK 650. Avec de tels paramètres, même une usure légère des roulements, du cône ou du système de serrage se traduit rapidement par une dégradation de l’état de surface, une augmentation des vibrations et une réduction de la durée de vie des outils.

Dans le domaine du service des broches CNC, il n’y a pas de place pour l’approximation. Précision, expérience et expertise technologique sont nos fondements. C’est pourquoi nous participons régulièrement à des formations spécialisées. Découvrez nos certifications et notre engagement envers la qualité.

Notre service a pris en charge l’électrobroche HITECO QX-2 11/12 24 63F NC utilisée dans un centre d’usinage 5 axes. Fonctionnant à 24 000 tr/min avec un cône HSK63F, elle présentait des signes d’instabilité et des erreurs de communication rendant son utilisation impossible.

Deux électrobroches EMAG de grande taille ont été livrées à notre centre technique. Malgré leurs tailles différentes — l’une pesant 2 tonnes, l’autre 1,8 tonne — elles ont exigé le même niveau élevé d’expertise technologique.

Une broche d’un centre d’usinage DMG MORI est arrivée dans notre atelier. Il s’agit d’une unité KESSLER inlineMASTER avec cône ISO40 et une vitesse maximale de 18 000 rpm. Le client signalait une augmentation du bruit aux régimes élevés, des vibrations perceptibles en fraisage et des problèmes occasionnels de maintien de l’outil. Après un bref échange sur l’exploitation de la machine, nous avons procédé à un diagnostic complet.