Réparation broche HITECO QE-1F 12/12 24 63F NC CB

En usinage CNC, la fiabilité passe par la précision. L’un des éléments souvent sous-estimés est l’équilibrage dynamique. Qu’il s’agisse d’une broche classique ou d’une électrobroche, un bon équilibrage améliore la précision, la longévité et la sécurité de la machine.

La broche de la HAAS VM-2 travaille à grande vitesse et sous forte charge, où chaque micron compte pour la qualité de surface, la durée de vie des outils et la stabilité du procédé. Dans ce cas, l’objectif était une réparation complète de la broche HAAS avec restauration de la géométrie du cône SK40 et obtention du faux-rond le plus faible possible à une longueur d’essai L-300. À l’issue des travaux, nous avons confirmé un faux-rond inférieur à 2 µm sur la barre d’essai et 1–2 µm directement sur le cône — des valeurs typiques d’une broche haut de gamme comme neuve.

Une broche DOOSAN est arrivée en service après une forte collision avec la table 5 axes. Les symptômes étaient évidents : bruit des roulements et fort faux-rond radial, ce qui empêchait un usinage stable. Sur ce type de machine, tout se joue à de très faibles valeurs — chaque micron compteDès le départ, nous avons convenu d’une intervention rapide avec le client. Après le démontage chez le client, nous avons récupéré la broche directement, en porte-à-porte afin de réduire l’arrêt et d’éviter des risques supplémentaires pendant le transport. Le service de maintenance du client a fait un excellent travail : décision rapide, poste de travail ordonné, informations complètes sur l’incident. Grâce à cela, nous avons pu commencer immédiatement.

Une broche GMN gravement endommagée a été livrée à notre atelier – le cône SK40 était fortement usé suite à une absence de maintenance. La révision complète a inclus le démontage, le diagnostic, la réparation des composants, les tests finaux et l’équilibrage dynamique.

Deux électrobroches de la marque italienne réputée GIORDANO COLOMBO sont arrivées dans notre atelier, équipées de filetages ER32 et conçues pour un changement manuel des outils. Les deux broches présentaient des symptômes similaires : bruit en fonctionnement, vibrations perceptibles et échauffement excessif du carter. La vitesse nominale de ces unités est de 18 000 tr/min, et leur précision de fonctionnement était essentielle pour les processus d’usinage réalisés.

Deux électrobroches EMAG de grande taille ont été livrées à notre centre technique. Malgré leurs tailles différentes — l’une pesant 2 tonnes, l’autre 1,8 tonne — elles ont exigé le même niveau élevé d’expertise technologique.