Réparation de broche DOOSAN DNM 350/5AX après collision grave

Parbmsserwis

Réparation de la broche DOOSAN DNM 350/5AX

  • Machine : centre d’usinage 5 axes DOOSAN DNM 350/5AX

  • Broche : DOOSAN / FANUC

  • Vitesse : 15 000 tr/min

  • Cône : BT40

Une broche DOOSAN est arrivée en service après une forte collision avec la table 5 axes. Les symptômes étaient évidents : bruit des roulements et fort faux-rond radial, ce qui empêchait un usinage stable. Sur ce type de machine, tout se joue à de très faibles valeurs — chaque micron compte

Dès le départ, nous avons convenu d’une intervention rapide avec le client. Après le démontage chez le client, nous avons récupéré la broche directement, en porte-à-porte afin de réduire l’arrêt et d’éviter des risques supplémentaires pendant le transport. Le service de maintenance du client a fait un excellent travail : décision rapide, poste de travail ordonné, informations complètes sur l’incident. Grâce à cela, nous avons pu commencer immédiatement.

Réparation de la broche — DOOSAN DNM 350/5AX

Pourquoi cette réparation
de la broche DOOSAN DNM 3505AX était importante

En usinage 5 axes, même un faible faux-rond de broche se répercute sur l’outil puis sur la pièce. Cela entraîne des vibrations, une qualité de surface moindre, une durée de vie d’outil réduite et des problèmes de répétabilité.

À 15 000 tr/min, chaque écart augmente avec la vitesse, d’où la nécessité d’une réparation précise. Dans ce cas, la broche est arrivée juste après le démontage — fraîchement livrée par le client à notre atelier, sécurisée pour le déchargement et le contrôle d’entrée.

Après cette livraison directe du client vers le service, notre objectif était simple : rétablir un fonctionnement silencieux, la stabilité et la répétabilité et préparer la broche au remontage, afin que la machine tienne de nouveau des tolérances au micron.

Broche préparée pour le transport — DOOSAN DNM 350/5AX Transport sécurisé de la broche — DOOSAN DNM 350/5AX

Comment s’est déroulée la réparation
DOOSAN DNM 350/5AX — étape par étape

1. Diagnostic initial et mesures
Nous avons commencé par des mesures complètes : faux-rond radial et axial, tests acoustiques, contrôle des vibrations et inspection du cône BT40. Le comportement de la broche a été vérifié jusqu’à la vitesse de 15 000 tr/min. Les effets de la collision ont été confirmés : roulements usés et dommages sur la surface du cône.
2. Démontage et nettoyage minutieux
Nous avons démonté la broche en sous-ensembles. Chaque élément a été nettoyé en plusieurs étapes : rinçage, bain à ultrasons, séchage à température contrôlée. Nous avons éliminé toutes les particules et contaminations laissées par la collision. La propreté est essentielle : les impuretés réduisent la durée de vie des roulements neufs et augmentent les vibrations.
Composants de broche démontés et nettoyés — DOOSAN DNM 350/5AX Inspection et nettoyage de la broche — DOOSAN DNM 350/5AX
3. Remplacement des roulements de broche de précision
Nous avons installé de nouveaux roulements de précision adaptés aux charges et à la vitesse de cette machine. Nous avons veillé au bon positionnement, à la propreté des portées et à une précharge correcte. Résultat : la broche tourne de façon stable, sans échauffement excessif et sans le bruit audible auparavant même à basse vitesse.
4. Remise en état du cône BT40
Le cône présentait des marques d’impact et d’usure. Nous avons mesuré la géométrie et rétabli le profil du cône afin d’assurer un serrage d’outil répétable et sans faux-rond. Un cône correct garantit un maintien sûr de l’outil, un meilleur état de surface et une charge réduite sur les roulements.
5. Remontage et réglages
Nous avons remonté la broche, réglé les paramètres de fonctionnement (jeu et précharge compris) et contrôlé l’alignement axial. Toutes les opérations ont été effectuées avec soin, contrôle du couple et de la température, afin de limiter les contraintes et d’augmenter la durée de vie de l’ensemble.
6. Équilibrage précis
Après remontage, nous avons réalisé un équilibrage dynamique. À 15 000 tr/min, une faible déséquilibration provoque déjà des vibrations. Après équilibrage, la broche monte en vitesse en douceur et le niveau de vibration descend à des valeurs sûres, ce qui améliore l’état de surface et réduit l’usure des outils.
Service de broche — équilibrage — DOOSAN DNM 350/5AX Broche sur la machine d’équilibrage — DOOSAN DNM 350/5AX
7. Tests finaux
Nous avons effectué la montée en température, le rodage, le contrôle des températures, la mesure du bruit et des vibrations, ainsi qu’un nouveau contrôle du faux-rond. Les résultats ont confirmé que le bruit des roulements a disparu et que le faux-rond radial est revenu à des valeurs de référence.

Réglage de la géométrie de la broche
et des axes de la machine DOOSAN DNM 350/5AX

La réparation seule ne suffit pas. Après le retour de la broche à l’atelier, le service de maintenance du client a effectué le réglage de la géométrie de la broche et de tous les axes. Après le remontage, l’équerrage et le parallélisme ont été vérifiés, les angles réglés, les erreurs corrigées et les compensations nécessaires appliquées. Sur une machine 5 axes, c’est essentiel : ce n’est qu’après ce réglage que l’on peut parler d’un retour complet à une production précise et répétable. Après cette procédure, la machine tient à nouveau des tolérances au micron — exactement 0,5 µm — et l’usinage est stable même sur des trajectoires exigeantes.

Mesure de la force de serrage de la broche montée — DOOSAN DNM 350/5AX Mesure du faux-rond de la broche montée — DOOSAN DNM 350/5AX

Résultat final
Réparation de la broche DOOSAN DNM 350/5AX

  • bruit des roulements supprimé,
  • faux-rond radial revenu aux valeurs de référence — exactement 0,5 µm (0,0005 mm),
  • le cône BT40 assure un serrage d’outil sûr et répétable,
  • usinage 5 axes stable à 15 000 tr/min,
  • temps d’arrêt réduit grâce à une prise en charge rapide et à la bonne coopération avec la maintenance.

Nous offrons une garantie de service de 12 mois sur la broche réparée. Cela confirme que les travaux sont durables et prêts pour la production réelle, pas seulement pour des essais à vide.

Mesure du faux-rond après équilibrage — DOOSAN DNM 350/5AX Équilibrage de la broche — DOOSAN DNM 350/5AX

Résumé
Service de broche DOOSAN DNM 350/5AX

La broche DOOSAN/FANUC du modèle DNM 350/5AX a subi une collision, provoquant un bruit important des roulements et un faux-rond élevé. Nous avons réalisé une remise en état complète : remplacement des roulements de précision, remise en état du cône, nettoyage de tous les éléments, remontage et équilibrage, puis tests. Côté client, le service de maintenance a réglé la géométrie de la broche et de toutes les axes, ce qui a clôturé le processus. La machine est revenue à ses performances, et la production est de nouveau fiable et répétable.

Broche montée dans la machine — DOOSAN DNM 350/5AX

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