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Zwei Elektromotorspindeln der Marke EMAG wurden in unser Servicezentrum geliefert. Trotz unterschiedlicher Größe – eine wog 2 Tonnen, die andere 1,8 Tonnen – war in beiden Fällen ein gleichermaßen hoher technologischer Aufwand erforderlich.

Das Ignorieren der ersten Anzeichen von Spindelverschleiß kann sehr kostspielige Folgen haben.
Ein Kunde von uns musste dies erfahren, als er sich mit einem Spindelproblem an seiner MAZAK NEXUS 510C-II Werkzeugmaschine an uns wandte.
Wenn Sie ähnliche Probleme vermeiden möchten, lesen Sie weiter, wie der gesamte Reparaturprozess ablief und was zur schwerwiegenden Störung geführt hat.

Die Reparatur von HEIAN-Spindeln ist ein entscheidender Prozess zur Wiederherstellung der vollen Funktionalität von CNC-Bearbeitungszentren.
Durch intensive Nutzung kommt es zum Verschleiß von Lagern, Werkzeugkegeln und anderen Bauteilen, was die Präzision und Effizienz der Maschine beeinträchtigt.
In unserem Servicezentrum sind wir auf die umfassende Reparatur von HEIAN-Spindeln spezialisiert und stellen deren volle Leistungsfähigkeit in kurzer Zeit wieder her.
Nachfolgend stellen wir die einzelnen Schritte der HEIAN-Spindelreparatur vor.

Die HAAS-Spindel wurde aufgrund von beschädigten Spindellagern nach einer Kollision in unsere Werkstatt geliefert. Nach dem Wareneingang führten wir eine detaillierte Diagnostik durch und erstellten innerhalb von 4 Stunden einen präzisen Kostenvoranschlag für die Reparatur.

Wir haben den Elektromotor-Spindeltyp HITECO QE-1F 12/12 24 63F NC CB zur dringenden Reparatur erhalten. Die Spindel hatte infolge einer Kollision einen beschädigten HSK-Werkzeughalter. Das Hauptproblem war die Beschädigung und das Abbrechen der HSK-Spannklaue, was einen weiteren Betrieb der Maschine unmöglich machte.