Réparation de la broche de la fraiseuse HAAS VM-2

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Réparation de la broche de la fraiseuse HAAS VM-2 – résultats inférieurs à 2 µm

  • Fabricant de la broche : HAAS

  • Machine : Fraiseuse HAAS VM-2

  • Vitesse de broche : 12 000 tr/min

  • Cône SK40

La broche de la HAAS VM-2 travaille à grande vitesse et sous forte charge, où chaque micron compte pour la qualité de surface, la durée de vie des outils et la stabilité du procédé. Dans ce cas, l’objectif était une réparation complète de la broche HAAS avec restauration de la géométrie du cône SK40 et obtention du faux-rond le plus faible possible à une longueur d’essai L-300. À l’issue des travaux, nous avons confirmé un faux-rond inférieur à 2 µm sur la barre d’essai et 1–2 µm directement sur le cône — des valeurs typiques d’une broche haut de gamme comme neuve.

Mesure du faux-rond de la broche HAAS VM-2 sur une barre d’essai L-300

Symptômes et diagnostic
de la broche HAAS VM-2

Avant l’envoi à notre service, l’utilisateur a signalé :

  • augmentation du bruit et légères vibrations à 8–12 000 tr/min,
  • signes de surchauffe après de longs cycles,
  • dégradation de l’état de surface des parois et fonds de poches,
  • micro-rayures/traces sur le cône SK40.

Nous avons réalisé un audit initial : mesures de faux-rond avec une bague d’essai (L-300), vérification de la force de serrage, inspection du cône sous grossissement et analyse vibrations/température lors de la montée en régime.

Réparation de la broche de la fraiseuse HAAS VM-2 avec roulements en céramique Service complet de la broche HAAS VM-2 – démontage, remontage et calibration

Étendue des travaux
réparation complète de la broche HAAS VM-2

1. Démontage et nettoyage des modules
Démontage précis du logement de roulements, des bagues, supports, labyrinthes et joints. Nettoyage par ultrasons ; élimination des vernis d’huile et impuretés des canaux de lubrification par brouillard d’huile.
2. Métrologie et vérification de l’usure
Mesure des arbres et portées de roulements, contrôle des diamètres et ajustements, évaluation de la coaxialité et inspection au microscope du cône SK40.
3. Remplacement par des roulements céramiques de précision
Sélection de paires de roulements à contact oblique haute rigidité, assemblage en environnement contrôlé et réglage de la précharge selon les paramètres de la broche HAAS 12 000 tr/min.
4. Restauration de la géométrie du cône SK40
Restauration du cône par rectification/rodage en respectant l’angle et la rectitude ; correction locale des petites piqûres et lissages. Polissage final pour obtenir une rugosité garantissant une prise sûre des porte-outils.
5. Calibration de la force de serrage
Mesures au dynamomètre, remplacement/service du paquet de ressorts, réglage et lubrification du mécanisme. Objectif : force nominale conforme aux spécifications et maintien stable à 12 000 tr/min.
6. Équilibrage dynamique de précision
Équilibrage des ensembles tournants à la classe 0,4G (ISO 1940), avec rapport des valeurs résiduelles. La réduction des vibrations améliore la durée de vie des roulements et l’état de surface.
7. Essais au banc et rodage
Mise en route contrôlée, courbes de chauffe, suivi de la température des roulements, analyse du spectre vibratoire et vérification du système de brouillard d’huile.

Après remontage, la broche a subi plusieurs heures de rodage et d’essais sous charge. Le client a ainsi reçu des composants entièrement prêts pour un usinage précis.

Mesure du faux-rond de la broche sur fraiseuse HAAS VM-2
►

Résultats de mesure
après réparation

Après la réparation complète de la broche sur la HAAS VM-2, nous avons confirmé des paramètres au niveau usine. Le faux-rond sur la barre d’essai à la longueur L-300 était inférieur à 2 µm, et sur le cône SK40 il se situe entre 1 et 2 µm. Avec un équilibrage dynamique à la classe 0,4G, les valeurs résiduelles de vibration sont faibles et répétables, tandis que le profil thermique des roulements reste stable sur toute la plage de vitesses après la chauffe. La force de serrage a été calibrée à la valeur nominale, éliminant le micro-glissement des porte-outils et protégeant la surface du cône.

Quels sont les avantages de la remise en état
d’une broche HAAS VM-2

Pour l’utilisateur de la VM-2, cela se traduit par une efficacité et une précision de niveau usine : meilleure qualité de surface, arêtes plus nettes et maîtrise dimensionnelle plus fiable. La durée de vie des roulements et des outils augmente nettement car la réduction des vibrations (0,4G) et une force de serrage correcte diminuent les charges dynamiques. La machine fonctionne plus silencieusement et plus stable dans la plage typique de 8–12 000 tr/min, et l’opérateur bénéficie d’une meilleure répétabilité des réglages — le cône SK40 restauré tient sa géométrie et n’imprime pas sur les porte-outils.

En pratique, cela signifie un usinage plus prévisible avec de grandes porte-à-faux (L-300), moins de retouches et des temps de cycle plus courts. Après réparation, la broche retourne sur la VM-2 prête pour des tâches à tolérances serrées, sans compromis sur la qualité de finition.

Réparation de broche porte-à-porte
sans interruption

Nous proposons un service direct porte-à-porte : enlèvement de la broche chez le client, évaluation initiale rapide, réparation complète et retour après essais avec l’ensemble des rapports (équilibrage, faux-rond, force de serrage). Cela minimise l’immobilisation de la VM-2 et, après remontage, vous recevez une broche prête à produire.

Quand réparer la broche
d’une HAAS VM-2

  • traces visibles sur le cône, changement du bruit de fonctionnement, hausse de température,
  • dégradation de l’état de surface ou faux-rond instable avec de grands porte-à-faux,
  • usure accrue des outils malgré des paramètres de coupe corrects.

Dans chacun de ces cas, une réparation complète de la broche HAAS avec restauration du cône SK40 et équilibrage à 0,4G rétablit la prédictibilité du procédé.

Équilibrage dynamique de la broche HAAS VM-2 à la classe 0,4G

Résumé

Ce cas montre que la fraiseuse HAAS VM-2, après une remise en état complète de la broche (roulements en céramique, brouillard d’huile, restauration du cône SK40, calibration de la force de serrage et équilibrage de précision), peut fonctionner comme neuve. Un faux-rond L-300 < 2 µm et 1–2 µm sur le cône se traduisent par une qualité de pièce supérieure, des charges réduites sur les roulements et outils, et des paramètres stables jusqu’à 12 000 tr/min.

Vous souhaitez obtenir un résultat similaire pour votre HAAS VM-2 ? Contactez-nous — nous enlèverons la broche, réaliserons la réparation complète et la renverrons avec les rapports, prête à produire.

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